Gas Turbine GT13E2 dựa trên nền tảng thiết kế của GT13E đã lắp đặt ở nhiều nhà máy điện trên thế giới như Deeside ở Anh, Kuala Langat ở Malaysia và Nhà Máy Điện Meishi II tại tỉnh quảng Đông Trung Quốc. Tháng 08 năm 2004 cụm Nhà Máy Điện Chu Trình Hỗn Hợp Phú Mỹ 4 (hình 1) với tổng công suất khoảng 450 MW mà trong đó bao gồm 02 tổ máy tuabin khí GT13E2 chính thức đưa vào vận hành thương mại đến nay được đánh giá là tổ máy vận hành ổn định và hiệu suất cao. GT13E2 được thiết kế gồm có 21 tầng cánh máy nén và 05 tầng cánh tuabin lắp đặt trên rotor hàn ghép có tốc độ quay đạt đến 3000 vòng/ phút. Với tỉ số nén thiết kế lên đến 13:1 và nhiệt độ đầu vào tuabin TIT là 1100 0 C, công suất của GT13E2 có thể đạt đến 150 MW với hiệu suất khoảng 35.7% khi vận hành ở chu trình đơn (Open Cycle Plant) và đạt 145 MW khi vận hành ở chu trình hổn hợp (Combine Cycle Plant).              Sở dĩ, GT13E2 được đánh giá là tổ máy đạt hiệu suất cao và nồng...

Tua bin hơi lo ạ i KA13E2-2, d ự a trên n ề n t ả ng thi ế t k ế c ủ a KA13E, đ ượ c đánh giá là t ổ máy v ậ n hành ổ n đ ị nh, hi ệ u su ấ t cao, thân thi ệ n v ớ i môi tr ườ ng đã đ ượ c l ắ p đ ặ t ở nhi ề u nhà máy đi ệ n trên th ế gi ớ i. Nhà máy nhi ệ t đi ệ n Phú M ỹ 4 có c ấ u hình 2-2-1 bao g ồ m 02 t ổ máy tuabin khí GT13E2, và 01 t ổ máy tua bin h ơ i KA13E2-2 v ớ i 169MW đ ư a vào v ậ n hành th ươ ng m ạ i t ạ i vào ngày 17//08/2004. Cánh tuabin hơi của Alstom đã được lắp đặt ở 80 quốc gia trên tòan thế giới và được phát minh dựa trên 17 công nghệ khác nhau. Alstom có cánh tuabin hơi lớn nhất hơn bất kỳ nhà sản xuất thiết bị nổi tiếng khác và đó là cánh để tính toán cho hơn 420GW, và chiếm một phần tư thế giới. Tuabin hơi của Alstom được phát triển hơn 100 năm và bao gồm cả hai kỹ thuật phản lực và xung lực. Alstom đang tiếp tục xây dựng vấn đề này để cải tiến và tăng hiệu suất của steam tuabin, thông qua việc đưa vào sản phẩm mới, nâng cấp sản phẩm và ứng dụng ...

Linkdown Link tồn tại 1 năm Báo link hỏng www.baoduongcokhi.com

Bao g ồm c ác bi ểu m ẫu Bảo trì phòng ngừa và bảo trì phục hồi, kể cả kỹ thuật gi ám s át t ình tr ạng Công việc b ảo dư ỡng định kỳ Công việc trong thời gian ngừng máy  Công việc trong thời gian sản xu ất  ..... Linkdowwn: http://www.mediafire.com/?8322x1hmpu7pka6 Báo link hỏng về baoduongcokhi@gmail.com

Trước đây, những chi tiết như vòng ổ lăn, vòi phun, và những chi tiết của hệ thống thủy lực sau khi nhiệt luyện phải qua công đoạn mài, mài khôn. Những công đoạn này thiếu tính linh hoạt và tốn nhiều thời gian. Một hạn chế nữa là chi phí cho dung dịch trơn nguội của các công đoạn mài khá cao. Những lý do trên làm tăng chi phí cho các công đoạn gia công chính xác. Mặc khác chất thải ra khi mài ngày càng gây ô nhiễm môi trường, thúc đẩy các nhà sản xuất loại dần khâu mài trong quy trình công nghệ gia công chi tiết. Tiện cứng là phương pháp tiện sử dụng dao bằng vật liệu siêu cứng CBN (Cubic Boron Nitride), PCBN, PCD hoặc ceramic tổng hợp thay thế cho mài để gia công thép đã tôi (có độ cứng lớn hơn 45HRC). phương pháp này có thể gia công khô và hoàn thành chi tiết trong cùng một lần gá. Cấp chính xác khi tiện cứng đạt IT6 và độ bóng bề mặt (Rz = 2 - 4 micromet), có thể so sánh với chất lượng khi mài. Để thực hiện được công việc tiện cứng, máy tiện phải cứng vữn...

Phần điều chỉnh dòng chảy (cửa van) của loại van này có dạng nút. Cửa van được chế tạo bằng kim loại và có khe hở xuyên suốt cửa van cho dòng chảy đi qua. Vị trí của van được điều chỉnh bằng việc vặn tay quay. Khi vặn tay quay đi một góc 90o ta sẽ có van ở vị trí đóng hoặc mở hoàn toàn. Nếu so sánh với van cửa thì loại van này có độ đóng mở nhanh hơn. Tay quay ở đầu phía trên của cần van trong van nút chuyển động theo cùng một hướng với khe hở của cửa van. Khi tay quay nằm song song với đường ống thì van ở vị trí mở. Khi van ở vị trí mở hoàn toàn thì dòng chảy đi qua van là đường thẳng còn khi nó ở vị trí điều tiết thì dòng chảy qua van sẽ tạo xoáy và xảy ra sự sụt áp. Van nút thường không được dùng cho mục đích điều chỉnh dòng chảy vì khi nó ở vị trí điều tiết thì cửa van sẽ bị mài mòn không đồng đều. Khi ở vị trí đóng thì cửa van và phần thân van phải tạo được độ khít cao. Mỗi lần thay đổi vị trí cửa van thì lực ma sát sẽ tạo ra giữa phần thân và cửa van gây ra s...

Cách tải video từ YouTube Giải pháp mới trong kỹ thuật vệ sinh máy của máy móc trong các nhà máy sản xuất lớn bằng phương pháp "Dry ice cleaning" hay "cryogenic cleaning".  Ưu điểm so với phương pháp cũ (phun cát, rửa nước cao áp và chất tẩy rửa hóa học: sandblasting, pressure washing and chemical solvents):    1. Giảm thời gian ngừng máy do vệ sinh     2. Nhanh hơn và sạch triệt để     3. Loại bỏ việc gây hư hỏng thiết bị     4. Giảm hoặc loại bỏ các chất dung môi     5. Cắt giảm chất thải xử lý     6. Tăng cường an toàn Chất lạnh được dùng là CO2 thể rắn Xem thêm http://en.wikipedia.org/wiki/Dry_ice_blasting The International Conference on Dry Ice Blasting - has been held annually since 2002 in Berlin, Germany Blasting with Solid CO2 Flyer, from the Fraunhofer Institute Messer Group 2007 article on Dry Ice Blasting (pdf, pp 8-12) Thanh Sơn SCCK.TK