(Bài viết tháng 11/12 năm 2024 của tạp chí Inspectioneering Journal .) Biên dịch: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com 1- Giới thiệu Lò reforming sơ cấp ( Primary Reformers)  trong nhà máy amoniac đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất khí tổng hợp (Synthesis Gas), thành phần thiết yếu của quá trình tổng hợp amoniac theo Quy trình Haber-Bosch . Trong lò này, hydrocarbon phản ứng với hơi nước ở nhiệt độ cao từ 700°C (1292°F) đến 1000°C (1832°F) trong các ống chứa xúc tác, tạo ra hydro (H2) và carbon monoxide (CO) . Hỗn hợp khí thu được, được gọi là khí công nghệ ( process gas ), sau đó đi qua ống góp đầu ra ( outlet manifolds ) và đường dẫn chuyển tiếp để vào lò Reforming thứ cấp  (Secondary  Reformers)  tiếp tục quá trình chuyển hóa. (Ghi chú: Quy trình Haber-Bosch là một phương pháp công nghiệp quan trọng để tổng hợp amoniac (NH₃) từ khí nitơ (N₂) và khí hydro (H₂) dưới điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Đây là một phát minh mang tính c...

Lò hơi là một thiết bị quan trọng trong các nhà máy và công trình xây dựng hiện nay, tuy nhiên, việc kiểm tra tình trạng của lò hơi thường gặp nhiều khó khăn và rủi ro cho nhân công. May mắn thay, công nghệ drone đã trở thành một giải pháp hiệu quả trong việc kiểm tra nồi hơi. Kiểm tra lò hơi: Một việc khó chịu nhưng cần thiết. Kiểm tra lò hơi không phải là niềm vui. Trèo qua một lỗ nhỏ và bò qua các ống phủ đầy tro để tìm chỗ rò rỉ hoặc chỗ mòn bất thường là điều không thoải mái, mệt mỏi và thậm chí nguy hiểm.  Việc kiểm tra thường có thể tốn kém và kéo dài vài ngày, vì cần phải xây dựng giàn giáo để người kiểm tra có thể nhìn thấy mọi bộ phận của nồi hơi.  Tuy nhiên, quy trình này rất quan trọng vì nó giúp các nhà quản lý đánh giá tốt hơn tình trạng của một trong những tài sản quan trọng nhất của nhà máy và đánh giá và đưa ra lựa chọn bảo trì và sửa chữa. Việc phát hiện lỗi trước khi thiết bị gặp sự cố là rất quan trọng đối với độ tin cậy và tính sẵn sàng của nhà máy. ...

Biên dịch Thanh Sơn, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com 1. Mục đích: Kiểm tra khả năng chịu áp lực và độ kín của thiết bị trao đổi nhiệt, đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ hoặc biến dạng xảy ra trong quá trình vận hành thực tế. Hydro-test được thực hiện để đảm bảo tính toàn vẹn của thiết bị áp lực trước khi đưa vào sử dụng. Các mục tiêu chính bao gồm: Kiểm tra độ kín (Leak Testing): Xác định không có rò rỉ tại các điểm quan trọng, bao gồm: Mối hàn: Phát hiện các khuyết tật như nứt, thiếu liên kết, hoặc rỗ khí. Thành phần chính: Ví dụ như mặt bích hoặc các bộ phận không hàn, phát hiện khuyết tật vật liệu. Khớp nối mặt bích: Đánh giá độ kín của mối ghép, độ chính xác khi siết bu-lông, hoặc lựa chọn miếng đệm (gasket). Kiểm tra độ bền (Strength Testing): Đảm bảo thiết bị có thể chịu áp lực cao hơn áp suất thiết kế, thường gấp 1.3-1.5 lần áp suất thiết kế . Phát hiện các lỗi thiết kế hoặc các điểm yếu tại các vùng hình học phức tạp. Ngăn chặn phát triển vết nứt (Fracture Mechanics): H...

FFS là gì?   Fitness-for-Service (FFS), còn được gọi là Fitness-for-Purpose,  Đánh giá Đủ Điều Kiện Sử Dụng. Fitness for Service (FFS) là một phương pháp đánh giá sử dụng các tiêu chuẩn và thực hành tốt nhất của ngành công nghiệp để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của bất kỳ tài sản hoặc thành phần nào. Quá trình đánh giá FFS xác nhận liệu một tài sản/thành phần có phù hợp với mục đích sử dụng dự định của nó hay không. Đánh giá này, còn được gọi là Đủ Điều Kiện Sử Dụng , cung cấp một thước đo định lượng về quản lý tính toàn vẹn của tài sản cho các thành phần đang hoạt động. Các phương pháp đánh giá FFS nêu bật nhu cầu sửa chữa hoặc thay thế tài sản. Các phương pháp đánh giá FFS được sử dụng để đánh giá các thành phần chịu áp suất quan trọng và các thành phần hàn nhằm xác định nhu cầu giảm thiểu để sử dụng tài sản một cách an toàn. Nhiều ngành công nghiệp như sản xuất điện, nhà máy chế biến, hàng không, dầu khí, hàng hải, v.v., đều sử dụng các phương pháp FFS trong các gia...

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc baoduongcokhi.com Đo độ dày siêu âm - Ultrasonic Thickness Measurement (UTM ) là phương pháp kiểm tra không phá hủy được sử dụng để kiểm tra độ dày kim loại của vỏ tàu, bồn bể, đường ống và kết cấu thép. Đo độ dày là điều cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp để theo dõi sự ăn mòn, xói mòn và hư hỏng . Phép đo độ dày bằng siêu âm (UTM) thường được sử dụng và phương pháp này có thể được áp dụng cho nhiều loại kết cấu và thành phần bao gồm vỏ tàu, đường ống, bình chịu áp lực và kết cấu thép.   Việc phát hiện tổn thất kim loại do ăn mòn, xói mòn hoặc hư hỏng là rất quan trọng để đảm bảo sự an toàn và hoạt động liên tục của hạng mục/cấu trúc được kiểm tra. Nó cũng có thể giúp xác định xem có cần sửa chữa hoặc thay thế hay không hoặc liệu hạng mục/cấu trúc đó có nên được loại bỏ hay không. Dữ liệu đo độ dày siêu âm cung cấp cho khách hàng thông tin cần thiết để xác định xem vật phẩm được thử nghiệm có đủ độ dày kim loại mà nó được thiết...