Bạn có lo ngại rằng ổ bi của hệ thống có thể bị hỏng không? Có nhiều nguyên nhân gây ra hư hỏng ổ bi. Mặc dù có thể không dễ để xác định chính xác nguồn gốc của hư hỏng ổ bi, nhưng hầu hết các hỏng hóc đều xuất phát từ các vấn đề sau. 1. Lỗi bôi trơn Người ta ước tính rằng khoảng 80% sự cố ổ bi phát sinh do bôi trơn không đúng cách. Điều này có thể là do bôi trơn không đủ, bôi trơn không đúng cách hoặc nhiệt độ cao làm giảm chất lượng bôi trơn. Để xác định các vấn đề phát sinh do lỗi bôi trơn, hãy tìm xem các viên bi và các rãnh lăn của bi bị đổi màu không. Bạn cũng nên kiểm tra xem vòng bi có bị mòn quá mức không. Để ngăn ngừa hư hỏng, bạn nên đảm bảo sử dụng đúng loại dầu bôi trơn, tránh mất mỡ và bổ sung chất bôi trơn hệ thống định kỳ. Điều quan trọng nữa là phải đảm bảo vòng bi được lắp đúng cách. 2. Nhiễm bẩn Nhiễm bẩn vòng bi là do sự hiện diện của ngoại vật/vật lạ, đặc biệt là trên chất bôi trơn hoặc dung dịch làm sạch. Các ngoại vật đó bao gồm bụi, hạt mài mòn, vụn thép và bụi

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com Giả sử vòng bi có thiết kế, ứng dụng và bôi trơn phù hợp, thì chúng sẽ bị hỏng do giới hạn tuổi thọ mỏi vật liệu tự nhiên của chúng, nhưng tất cả các vòng bi sẽ hỏng sớm hơn do các nguyên nhân được nêu trong bài viết sau đây . Việc khắc phục sự cố của các vòng bi và xác định nguyên nhân hư hỏng gốc rễ của chúng thường rất khó, vì nhiều dạng hỏng hóc trông rất giống nhau. Điều này là do các hư hỏng của vòng bi hầu như luôn luôn được biểu hiện bởi các tình trạng nứt vỡ (spalling) hoặc bong tróc (flaking ) của các bề mặt chi tiết vòng bi. Sự nứt vỡ xảy ra khi vòng bi đã đạt đến giới hạn tuổi thọ mỏi của chúng, nhưng cũng có thể xảy ra khi hư hỏng sớm. Vì lý do này, điều quan trọng là các chuyên gia khắc phục sự cố phải biết và có thể nhận biết tất cả các dạng hư hỏng thường gặp của vòng bi. Khả năng khắc phục sự cố chính xác và nhận ra nguyên nhân gốc rễ của các lỗi hư hỏng của vòng bi sẽ đưa các chuyên gia phân tích

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các nguyên nhân gãy trục bơm Trục bơm là bộ phận rất cần thiết trong nhiều ứng dụng công nghiệp, cung cấp lực cơ học cần thiết để di chuyển chất lỏng qua các đường ống và hệ thống xử lý.  Tuy nhiên, khi trục  bơm bị gãy, nó có thể gây ra thời gian ngừng hoạt động đáng kể, tổn thất sản xuất và rủi ro về an toàn.  Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu những nguyên nhân phổ biến gây ra tình trạng gãy trục bơm và cách ngăn chặn nó xảy ra. 1.    Tải quá mức (overload) Nguyên nhân phổ biến nhất của gãy trục bơm là quá tải.  Khi một máy bơm bị quá tải, nó sẽ tạo ra một ứng suất đáng kể lên trục, khiến nó bị cong, vênh hoặc gãy.  Quá tải có thể do nhiều yếu tố gây ra, chẳng hạn như đường xả bị tắc, bánh công tác bị mòn hoặc vòng bi bị hỏng.  Bảo dưỡng đúng cách, kiểm tra thường xuyên và theo dõi hoạt động của máy bơm có thể giúp ngăn ngừa tình trạng quá tải. 2.    Sai lệch cân tâm (misalignment)  Nếu bơm và động cơ không

Sự cố trục bơm có thể dẫn đến thời gian chết đáng kể và chi phí sửa chữa trong các nhà máy công nghiệp.  Một trong những vị trí trục máy bơm thường gặp trục trặc nhất là ở khu vực rãnh then.  Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu lý do tại sao trục máy bơm thường bị gãy ở rãnh then và có thể làm gì để ngăn ngừa những hỏng hóc đó. Rãnh then là  điểm chịu ứng suất cao (điểm yếu nhất)   trên trục, tại đó một then (keyway) được lắp vào để truyền mô-men xoắn giữa trục, và cánh bơm, hoặc khớp nối.  Trong quá trình vận hành, rãnh then chịu tải theo chu kỳ ( cyclic loading) , tạo ra mômen uốn trên trục, mômen này tập trung ở khu vực rãnh then.  Theo thời gian, tải theo chu kỳ này có thể gây ra sự phá hủy mỏi trong vật liệu trục, dẫn đến nứt rãnh then. Ngoài tải theo chu kỳ, các yếu tố khác có thể góp phần gây ra hư hỏng trục tại rãnh then. Lỗi t hiết kế, hoặc lắp đặt rãnh then không đúng cách, có thể dẫn đến sự tập trung ứng suất, hoặc khe hở không đủ giữa rãnh then và then  .  Sai lệch tâm

1. MỤC ĐÍCH Giáo trình này sẽ giúp các kỹ sư nhà máy nắm được tổng quan về rung động của máy, kỹ thuật phân tích và chẩn đoán rung động của máy hỗ trợ công tác bảo trì ở nhà máy công nghiệp. 2. PHẠM VI ÁP DỤNG Giáo trình này để tham khảo cho các kỹ sư cơ khí, điện và điều khiển tự động hóa bảo dưỡng trong nhà máy công nghiệp. 3. TÀI LIỆU THAM KHẢO § Fundamentals of Vibrations, L Meirovitch § Vibration spectrum analysis: a practical approach, Steve Goldman § Machinery vibration: measurement and analysis, Victor Wowk § Theory of Vibration with Applications, Willia Thomson § Mechanical and structural vibrations, Demeter G. Fertis § Vibration problems in engineering, William Weaver, Stephen Timoshenko, Donovan Harold Young. Xem thêm các bài 1, 2, 3, 4 và 5: Chẩn đoán hư hỏng bằng phân tích rung động máy, 01: Rung động máy là gì? Nguyên nhân gây rung?   https://youtu.be/fvumJwyShqg  Chẩn đoán hư hỏng bằng Phân tích rung động máy, 2: Biên độ, Tần số, Pha, Waveform và