Chuyển đến nội dung chính

Các ứng dụng của kỹ thuật phân tích rung động (Vibration Analysis)

Thanh sơn biên dịch, bản quyền thuộc về baoduongcokhi.com.

Tất cả các thiết bị cơ khí khi chuyển động sẽ tạo ra một biên dạng rung động, tín hiệu mà phản ánh tình trạng hoạt động của nó. Điều này đúng bất kể tốc độ chuyển động hay dạng hoạt động là chuyển động quay, tịnh tiến hay chuyển động thẳng. Phân tích rung động được áp dụng cho tất cả các thiết bị cơ khí. Phân tích biên dạng  rung động là một công cụ hữu ích trong bảo trì dự đoán, chẩn đoán hư hỏng và nhiều công dụng khác.


1. GIỚI THIỆU
Một số kỹ thuật bảo trì dự đoán được sử dụng để theo dõi và phân tích các máy quan trọng, thiết bị và các hệ thống trong một nhà máy điển hình. Chúng bao gồm phân tích độ rung, siêu âm, ảnh nhiệt (thermography), ma sát, giám sát quá trình công nghệ, kiểm tra trực quan và các kỹ thuật phân tích không phá hủy khác. Trong số những kỹ thuật này, phân tích rung động là một kỹ thuật bảo trì dự đoán chiếm ưu thế được sử dụng với các chương trình quản lý bảo trì.
Bảo trì dự đoán đã trở thành từ đồng nghĩa với các đặc tính giám sát rung động của máy quay để phát hiện các vấn đề đang hình thành và khởi đầu của sự hư hỏng lớn hơn. Tuy nhiên, phân tích rung động không cung cấp các dữ liệu cần thiết để phân tích các thiết bị điện, các khu vực có sự mất nhiệt, tình trạng của dầu bôi trơn hay các thông số khác được đánh giá trong một chương trình quản lý bảo trì. Vì vậy, một chương trình tổng thể bảo dưỡng dự đoán nhà máy phải bao gồm nhiều kỹ thuật, mỗi kỹ thuật được thiết kế để cung cấp thông tin cụ thể về thiết bị nhà máy.

2. ỨNG DỤNG PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG
Việc sử dụng phân tích độ rung không bị giới hạn để bảo trì dự đoán. Kỹ thuật này rất hữu ích khi ứng dụng để chẩn đoán hư hỏng. Theo dõi và phân tích rung động là những công cụ chẩn đoán chính cho hầu hết các hệ thống cơ khí được sử dụng để sản xuất các sản phẩm. Khi sử dụng đúng cách, dữ liệu rung động cung cấp phương tiện để duy trì các điều kiện vận hành tối ưu và hiệu quả của hệ thống quan trọng của nhà máy. Phân tích rung động có thể được sử dụng để đánh giá dòng chảy qua các đường ống hoặc bồn chứa, phát hiện rò rỉ và để thực hiện một loạt các chức năng thử nghiệm không phá hủy để cải thiện độ tin cậy và hiệu suất của hệ thống quan trọng của nhà máy .

Một số các ứng dụng được thảo luận trong chương này là bảo trì dự đoán, kiểm tra nghiệm thu, kiểm soát chất lượng, phát hiện bộ phận bị lỏng, kiểm soát tiếng ồn, phát hiện rò rỉ, phân tích động cơ máy bay và thiết kế kỹ thuật máy. Bảng 2.1 danh sách thiết bị quay hay ly tâm và thiết bị không quay, chuỗi máy và các quá trình vận hành liên tục được theo dõi bởi phân tích độ rung.
Bảng 2.1 Thiết bị và các quá trình điển hình được giám sát bởi phân tích rung
Thiết bị quay
Thiết bị tịnh tiến
Quá trình vận hành liên tục
Bơm
Máy nén
Máy thổi gió
Quạt
Động cơ điện
Máy phát điện
Máy nghiền bi
Thiết bị làm lạnh
Bơm
Máy nén
Động cơ diesel
Động cơ xăng
Xi lanh
Các máy khác
Dây chuyền SX hộp thiếc
Dây chuyền sản xuất giấy
Dây chuyền luyện kim
Dây chuyền mạ

BẢO DƯỠNG DỰ ĐOÁN
Thực tế là dữ liệu rung động có thể thu được ở tất cả các máy móc mà chuyển động quay hay các thành phần chuyển động cho phép các kỹ thuật phân tích dựa trên rung động được sử dụng để bảo trì dự đoán. Phân tích rung động là một trong nhiều kỹ thuật bảo trì dự đoán được sử dụng để theo dõi và phân tích máy móc, thiết bị và các hệ thống quan trọng trong một nhà máy điển hình. Tuy nhiên, như được chỉ ra trên đây, việc sử dụng các phân tích rung động để giám sát máy quay để phát hiện các vấn đề hư hỏng vừa hình thành và khởi đầu cho các hư hỏng lớn là kỹ thuật bảo trì dự đoán chiếm ưu thế được sử dụng trong các chương trình quản lý bảo trì.
Nghe đầy đủ bài viết:
Nghe trên Podcast bảo dưỡng cơ khí trên các Apps sau trên App Store/Google Play:
 Apple Podcasts Logo   Spotify Logo  Google Podcasts Logo
KIỂM TRA NGHIỆM THU
Phân tích rung động là một phương tiện đã xác minh các hiệu suất thực tế so với  thông số thiết kế của thiết bị cơ khí, lưu trình công nghệ và thiết bị sản xuất mới. Kiểm tra tiền nghiệm thu tại nhà máy và lắp đặt ngay lập tức có thể được sử dụng để đảm rằng thiết bị mới thực hiện hiệu quả tối ưu và chi phí chu kỳ sống mong đợi . Các vấn đề thiết kế cũng như các hư hỏng trong quá trình vận chuyển, lắp đặt có thể được chỉnh sửa trước khi xảy ra hư hỏng lâu dài hoặc thiệt hại về chi phí .
KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Kiểm tra độ rung dây chuyền sản xuất là một phương pháp hiệu quả đảm bảo chất lượng sản phẩm của công cụ sản xuất liên quan. Qua kiểm tra này có thể cung cấp các cảnh báo nâng cao như các bề mặt hoàn thiện của các sản phẩm có gần mức độ phế phẩm không, trên dây chuyền sản xuất liên tục, chẳng hạn như các máy sản xuất giấy, dây chuyền hoàn thiện sản xuất thép, máy cán,... phân tích rung động có thể ngăn ngừa sự dao động bất thường của các thành phần, mà có thể gây ra giảm chất lượng sản phẩm.
PHÁT HIỆN CÁC BỘ PHẬN LỎNG HOẶC VẬT LẠ XÂM NHẬP
Phân tích rung động rất hữu ích như một công cụ chẩn đoán xác định bộ phận bị lỏng hay vật lạ xâm nhập trong dây chuyền công nghệ hoặc bình áp lực. Kỹ thuật này đã được sử dụng  thành công lớn của ngành công nghiệp điện hạt nhân và nó cung cấp các lợi ích tương tự cho ngành phi hạt nhân.
KIỂM SOÁT TIẾNG ỒN
Nhiều nước có sự quy định nghiêm ngặt mức độ tiếng ồn trong nhà máy. Phân tích rung động có thể được sử dụng để cô lập nguồn gốc của tiếng ồn tạo ra bởi thiết bị nhà máy cũng như những tạp âm như  được tạo ra bởi đèn huỳnh quang và các nguồn khác. Khả năng để cô lập nguồn gốc của tiếng ồn bất thường cho phép có  hành động khắc phục mang lại hiệu quả về chi phí.
PHÁT HIỆN RÒ RỈ
Rò rỉ trong bình áp lực công nghệ và các thiết bị như van là một vấn đề nghiêm trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Một biến thể của giám sát và phân tích độ rung có thể được sử dụng để phát hiện rò rỉ và cô lập các nguồn của nó. Hệ thống phát hiện rò rỉ sử dụng một gia tốc kế gắn vào bên ngoài của một đường ống công nghệ. Điều này cho phép dữ liệu rung động được theo dõi để phát hiện các tần số duy nhất tạo bởi dòng chảy hoặc rò rỉ.
PHÂN TÍCH ĐỘNG CƠ MÁY BAY
Sự thích nghi của các kỹ thuật phân tích rung động đã được sử dụng cho một loạt các thiết bị đo đặc biệt, trong đó, máy phân tích xách tay liên tục động cơ máy bay. Kỹ thuật giám sát và phân tích rung động là cơ sở những máy phân tích này, được sử dụng  để phát hiện rung động quá mức trong động cơ máy bay cánh quạt và phản lực. Những thiết bị đo kết hợp các mô-đun logic sử dụng dữ liệu rung động hiện có để đánh giá tình trạng của động cơ. Các thiết bị phân tích xách tay có khả năng chẩn đoán cho phép người thợ máy xác định nguồn gốc của vấn đề trong lúc bộ cảm biến liên tục cảnh báo phi công cho bất kỳ thay đổi từ điều kiện vận hành tối ưu.
THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY
Dữ liệu rung động đã trở thành một phần quan trọng của việc thiết kế kỹ thuật của các máy và các hệ thống công nghệ mới. Dữ liệu được lấy từ máy móc tương tự hoặc đang vận hành có thể được suy luận để hình thành cơ sở của một thiết kế sơ bộ. Mẫu thử nghiệm máy và các hệ thống mới cho phép các thiết kế sơ bộ được hoàn thiện và các dữ liệu rung động từ thử nghiệm bổ sung thêm vào cơ sở dữ liệu thiết kế.

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Nguyên lý hoạt động tuabin hơi (steam turbine)

Giới thiệu Tua bin hơi (steam turbine)  là loại máy biến đổi nhiệt năng sinh ra từ hơi có áp suất thành động năng sau đó chuyển hóa thành cơ năng làm trục quay. Trục này được kết nối với một máy phát điện ( Generator ) để sản xuất điện. Một phần rất lớn các yêu cầu về điện năng của thế giới được đáp ứng bởi các tuabin hơi nước này, có mặt trong các nhà máy điện hạt nhân, nhiệt điện và điện than. Riêng ở Mỹ, khoảng 88% điện năng được sản xuất bằng cách sử dụng các tuabin hơi nước. Tua bin hơi nước hiện đại đầu tiên được phát triển bởi Sir Charles A. Parsons vào năm 1884. Kể từ đó, rất nhiều cải tiến đáng kể đã được thực hiện về năng lực và hiệu quả sản xuất. Tua bin hơi nước được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện chu trình hỗn hợp . Trong các nhà máy này, tuabin khí tạo ra nhiệt và năng lượng từ khói thải có thể được tận dụng để sản xuất hơi nước để chạy tuabin hơi. Sự kết hợp của hai tuabin này với nhau giúp sản xuất điện có hiệu quả trong các nhà máy này. Về cơ bản, hiện na...

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răn...

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để ...

Giới thiệu về Tua bin khí (Gas Turbine)

Turbine khí, còn được gọi là tuốc bin khí  (Gas Turbine) , là một loại động cơ nhiệt được sử dụng để chuyển đổi nhiệt năng thành năng lượng cơ học thông qua quá trình đốt cháy khí và chuyển động quay turbine. Một máy phát điện Generator kéo bởi một tuốc bin khí. Đây là tổ hợp của máy nén khí + tuốc bin khí + máy phát điện. Không khí được hút vào và nén lên áp suất cao nhờ một máy nén. Nhiên liệu cùng với không khí này sẽ được đưa vào buồng đốt để đốt cháy. Khí cháy sau khi ra khỏi buồng đốt sẽ được đưa vào quay turbine. Vì thế nên mới gọi là turbine khí. Năng lượng cơ học của turbine một phần sẽ được đưa về quay máy nén, một phần khác đưa ra quay tải ngoài, như cách quạt, máy phát điện... Đa số các turbine khí có một trục, một đầu là máy nén, một đầu là turbine. Đầu phía turbine sẽ được nối với máy phát điện trực tiếp hoặc qua bộ giảm tốc. Riêng mẫu turbine khí dưới đây có 3 trục. Trục hạ áp gồm máy nén hạ áp và turbine hạ áp. Trục cao áp gồm máy nén cao áp và turbine cao áp. Trụ...

Chọn vật liệu chế tạo bánh răng và xử lý nhiệt

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Điều cần thiết là chọn vật liệu và xử lý nhiệt thích hợp phù hợp với ứng dụng dự kiến ​​của bánh răng. Vì các bánh răng được ứng dụng cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, chẳng hạn như máy móc công nghiệp, thiết bị điện/điện tử, đồ gia dụng và đồ chơi, và bao gồm nhiều loại vật liệu, nên chúng tôi muốn giới thiệu các vật liệu điển hình và phương pháp xử lý nhiệt của chúng. Hộp số 1. Các loại vật liệu chế tạo bánh răng a) S45C (Thép cacbon dùng cho kết cấu máy): S45C là một trong những loại thép được sử dụng phổ biến nhất, chứa lượng carbon vừa phải ( 0,45% ). S45C dễ kiếm được và được sử dụng trong sản xuất bánh răng trụ thẳng, bánh răng xoắn, thanh răng, bánh răng côn và bánh răng trục vít bánh vít . Xử lý nhiệt và độ cứng đạt được: nhiệt luyện độ cứng Không < 194HB Nhiệt luyện bằng cách nung nóng, làm nguội nhanh (dầu hoặc nước) và ram thép, còn gọi là quá...

Sơ đồ tuabin khí chu trình hỗn hợp (combined cycle)

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com CCGT được gọi là chu trình kết hợp trong nhà máy điện, có sự tồn tại đồng thời của hai chu trình nhiệt trong một hệ thống, trong đó một lưu chất làm việc là hơi nước và một lưu chất làm việc khác là một sản phẩm khí đốt. Giải thích rõ hơn: Turbine khí chu trình hỗn hợp (Combined Cycle Gas Turbine - CCGT) là một hệ thống phát điện sử dụng cùng một nguồn nhiên liệu để vận hành hai loại máy phát điện khác nhau: một máy phát điện dẫn động bởi tuabin khí (gas turbine) và một máy phát điện dẫn động bởi tuabin hơi nước (steam turbine). Hệ thống CCGT được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, do có thể giảm thiểu lượng khí thải và tăng tính hiệu quả trong việc sử dụng năng lượng. Nhà máy điện CCGT Trong hệ thống CCGT, nguồn nhiên liệu (thường là khí tự nhiên natural gas hoặc dầu) được đốt trong máy tuabin khí dẫn động cho máy phát điện generator để sản xuất điện. Hơi nước được tạo ra từ lò hơi thu hồi nhiệt (Heat Re...

Các dạng và nguyên nhân hư hỏng thường gặp trong bộ truyền bánh răng trụ

Dạng hư hỏng Nguyên nhân Tróc bề mặt làm việc của răng - Vật liệu làm bánh răng bị mỏi vì làm việc lâu với tải trọng lớn. - Bề mặt làm việc của bánh răng bị quá tải cục bộ - Không đủ dầu bôi trơn hay bôi trơn không đủ nhớt Xước bề mặt làm việc của răng - Răng làm việc trong điều kiện ma sát khô. Răng mòn quá nhanh - Có bùn, bụi, hạt mài hoặc mạt sắt lọt vào giữa hai mặt răng ăn khớp Gãy răng - Răng bị quá tải hoặc bị vấp vào vật lạ Bộ truyền làm việc quá ồn kèm theo va đập - Khoảng cách trục xa quá dung sai qui định - Khe hở cạnh răng quá lớn Bộ truyền bị kẹt và quá nóng - Khoảng cách trục gần quá dung sai qui định - Khe hở cạnh răng quá nhỏ SCCK.TK

Tải giáo trình chuyên nghành cơ khí [pdf]

Danh mục sách chuyên nghành cơ khí do chúng tôi tìm kiếm sưu tầm trên internet, đường link google drive có sẵn (pdf).  Nếu có điều kiện các bạn nên mua sách để ủng hộ tác giả và NXB nhé! Link tải giáo trình vẫn đang tiếp tục được cập nhật hàng ngày...... Ngày cập nhật: 13/6/2023 -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 1 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng, TH.S. Phan Đăng Phong NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 734 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 2 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2004) Số trang: 601 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 3 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 653 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ ...

Nghe Podcast Bảo Dưỡng Cơ Khí