Sự khác biệt giữa Thép không gỉ Grade "L" "H"

Nhóm Austenit là những hợp kim thường được sử dụng cho các ứng dụng thép không gỉ. 

Các loại Austenit không có từ tính. Các hợp kim Austenit phổ biến nhất là thép sắt-crom-niken và được biết đến rộng rãi với tên gọi series 300. Ống thép không gỉ Austenit, (vì hàm lượng crom và niken cao), là loại thép chống ăn mòn cao nhất trong nhóm thép không gỉ, cung cấp các đặc tính cơ học cực tốt. Chúng không thể được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt, nhưng có thể được làm cứng đáng kể bằng cách làm lạnh.

Loại thẳng (straight grade)

Các loại thẳng của ống thép không gỉ Austenit chứa tối đa 0,08% cacbon. Có một quan niệm sai lầm rằng loại thẳng có chứa tối thiểu 0,035% carbon, nhưng thông số kỹ thuật không yêu cầu điều này. Miễn là vật liệu đáp ứng các yêu cầu vật lý của cấp thẳng, không có yêu cầu tối thiểu về cacbon.

Loại “L”

Các loại "L" được sử dụng để cung cấp thêm khả năng chống ăn mòn sau khi hàn. Chữ cái “L” sau loại ống thép không gỉ cho biết carbon thấp (như 304L). Carbon được giữ ở mức 0,035% hoặc thấp hơn để tránh kết tủa cacbua. Carbon trong thép khi được nung nóng đến nhiệt độ được gọi là phạm vi tới hạn từ 800 ° F đến 1600 ° F sẽ kết tủa, kết hợp với crom và tập hợp lại trên các ranh giới hạt. Điều này làm mất crom của thép trong dung dịch và thúc đẩy sự ăn mòn tiếp giáp với ranh giới hạt. Bằng cách kiểm soát lượng carbon, điều này được giảm thiểu. Đối với khả năng hàn, các loại "L" được sử dụng. Bạn có thể hỏi tại sao tất cả thép không gỉ không được sản xuất dưới dạng mác “L”.

Có một vài lý do:

Loại “L” đắt hơn

Carbon, ở nhiệt độ cao tạo ra độ bền cơ lý tuyệt vời

Hàm lượng cacbon càng cao thì giới hạn độ bền chảy càng lớn.

Thông thường, các nhà máy đang mua nguyên liệu thô của họ ở loại “L”, nhưng chỉ định các đặc tính vật lý của loại thẳng để giữ được độ bền của loại thẳng. Giống như trường hợp một cái bánh của bạn bị quá nhiệt. Điều này dẫn đến vật liệu được chứng nhận kép 304 / 304L; 316 / 316L, v.v.

Loại “H”

Các loại “H” chứa tối thiểu 0,04% cacbon và tối đa 0,10% cacbon và được ký hiệu bằng chữ “H” sau hợp kim. Mọi người yêu cầu cấp “H” chủ yếu khi vật liệu sẽ được sử dụng ở nhiệt độ khắc nghiệt vì carbon cao hơn giúp vật liệu giữ được độ bền ở nhiệt độ khắc nghiệt.

Bạn có thể nghe thấy cụm từ “ủ giải pháp”. Điều này chỉ có nghĩa là các cacbua có thể đã kết tủa (hoặc di chuyển) đến các ranh giới hạt được đưa trở lại vào dung dịch (phân tán) vào nền của kim loại bằng quá trình ủ. Loại “L” được sử dụng khi quá trình ủ sau khi hàn là không thực tế, chẳng hạn như trong lĩnh vực hàn đường ống và phụ kiện.

Loại 304	Loại phổ biến nhất của nhóm Austenit, chứa khoảng 18% crom và 8% niken. Nó được sử dụng cho các thiết bị chế biến hóa chất, cho các ngành công nghiệp thực phẩm, sữa và đồ uống, cho các bộ trao đổi nhiệt và các hóa chất nhẹ hơn.
Loại 316	Chứa 16% đến 18% crom và 11% đến 14% niken. Nó cũng có molypden được thêm vào niken và chrome của 304. Molypden được sử dụng để kiểm soát cuộc tấn công kiểu hầm hố. Loại 316 được sử dụng trong chế biến hóa chất, công nghiệp giấy và bột giấy, để chế biến và pha chế thực phẩm và đồ uống và trong các môi trường có tính ăn mòn cao hơn. Molypden tối thiểu phải là 2%.
Loại 317	Chứa tỷ lệ molypden cao hơn 316 cho môi trường ăn mòn cao. Nó phải có tối thiểu 3% "moly". Nó thường được sử dụng trong các ngăn xếp có chứa bộ lọc.
Loại 317L	Hạn chế hàm lượng cacbon tối đa ở mức tối đa 0,030%. và silicon đến tối đa 0,75%. để có thêm khả năng chống ăn mòn.
Loại 317LM	Yêu cầu hàm lượng molypden tối thiểu 4,00%.
Loại 317LMN	Yêu cầu hàm lượng molypden tối thiểu 4,00%. và nitơ .15% min.
Loại 321 Loại 347	Các loại này đã được phát triển để chống ăn mòn khi tiếp xúc liên tục với nhiệt độ trên 800 độ F. Loại 321 được chế tạo bằng cách bổ sung titan và Loại 347 được tạo ra bằng cách bổ sung tantali / columbium. Các loại này chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp máy bay.

 

Related Posts by Categories