Một chương trình bảo dưỡng phòng ngừa có hiệu quả tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Kiểm tra và thay thế dây đai và các bộ phận truyền động  bị lỗi trước khi chúng bị hư hỏng sẽ làm giảm thời gian ngừng máy gây tốn kém và mất sản phẩm.  Thế nào là một chương trình bảo dưỡng tốt cho bộ truyền động đai? Một chương trình bảo dưỡng  phòng ngừa toàn diện có hiệu quả bao gồm nhiều yếu tố: • Duy trì môi trường làm việc an toàn. • Kiểm tra định kỳ bộ truyền động đai • Quy trình lắp đặt hợp lý. • Cần đánh giá sự hoạt động của truyền động đai • Có kiến thức về sản phẩm. • Cách lưu trữ và xử lý đai hợp lý • Biết cách khắc phục sự cố vận hành Xin gới thiệu với các bạn cuốn ebook rất hay về bảo dưỡng bộ truyền động đai: từ hướng dẫn cách lắp đặt, kiểm tra, xử lý sự cố, … Nôi dung sách:     Why Have a Preventive Maintenance Program?     Maintaining a Safe Working Environment     Drive Shutdown & Thorough Inspection     Simple Inspection     Preventive Maintenance Checklist     Preventi

Mời các bạn xem Video clip tuyệt vời của quá trình sản xuất một bánh răng, từ chuẩn bị phôi đến các bước gia công: Phay bánh răng côn xoắn:     Phay răng định hình Phay răng trụ nghiêng   Nguồn: You tube

Nội dung:     Lịch sử bảo trì của thế giới, vai trò và thách thức     Vài nét về bảo dưỡng công nghiệp Việt Nam     Một số phương pháp bảo trì chủ yếu được áp dụng ở các nước châu Âu.     Định nghĩa và phân loại Bảo trì     Mục tiêu và lợi ích của bảo trì     Tổng quát về các chiến lược và giải pháp bảo trì     Đặc điểm cơ bản của 4 chiến lược bảo trì     Lựa chọn giải pháp bảo trì     Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance)     Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance)     Bảo trì tiên phong (Proactive Maintenance)     Kiểm định dựa trên rủi ro RBI     Mô hình quản lý bảo trì ở các nhà máy công nghiệp     Công tác bảo trì, những tồn tại và giải pháp để nâng cao hiệu quả bảo trì nhà máy công nghiệp Thổng hợp: Thanh Sơn Tải giáo trình quản lý bảo trì   http://www.mediafire.com/?xh83g33g7s251sp

Tài liệu giải thích nghĩa mã hiệu và tham số vòng bi được ghi lại bởi người có kinh nghiệm trong sử dụng và bảo dưỡng vòng bi công nghiệp. Nội dung gồm Ý nghĩa về kích thước Ý nghĩa chịu tải Ý nghĩa phân loại Ý nghĩa về kết cấu Khe hở vòng bi Khe hở bạc 1. Ý nghĩa về kích thước Hai con số sau cùng của vòng bi chỉ đường kính trong của vòng bi có từ 00 – 99 (20 mm < D < 500 mm). Ví dụ : 2315 : Øtrong= 15 x 5 = 75 mm (trục) 304 : Øtrong= 04 x 5 = 20 mm như vậy từ 04 trở lên đều nhân với 5, còn các loại khác: 00 = 10 mm 01 = 12 mm 02 = 15 mm 03 = 17 mm 2. Ý nghĩa chịu tải Con số thứ ba từ phải sang trái: 1 hoặc 7: chịu tải rất nhẹ 2: chịu tải nhẹ 3: chịu tải trung bình 4: chịu tải nặng 5: chịu tải rất nặng 6: chịu tải trung bình như số 3 nhưng dầy hơn 8 -9: tải rất rất nhẹ 814; 820; 914. 3. Ý nghĩa phân loại Con số thứ tư từ phải sang trái chỉ loại vòng bi có từ 0 – 9 0: chỉ loại bi tròn 1 lớp 1: chỉ loại bi tròn

Áp dụng kỹ thuật giám sát rung động nhằm phát hiện kịp thời hư hỏng và dự đoán thời điểm xảy ra hư hỏng hoàn toàn, hay nói một cách khác là thời điểm mà chi tiết hoặc thiết bị mất khả năng làm việc. Ngoài ra giám sát rung động còn giúp phát hiện và tránh được các hư hỏng ngẫu nhiên, hư hỏng ngoài ý muốn. Thông thường các loại hư hỏng này gây tổn thất chi phí rất lớn, nhất là các chi tiết, bộ phận của những máy quan trọng trong hệ thống sản xuất. Nguyên nhân gây rung động Có nhiều nguyên nhân khác nhau gây rung động cho thiết bị, máy và hệ thống sản xuất như: Mất cân bằng. Không đồng trục. Các mối lắp ghép bị lỏng. Cộng hưởng dao động. Trục bị cong. Thiết bị không phù hợp... Dưới đây đề cập đến một số nguyên nhân chính gây ra rung động, từ đó có thể phát hiện và đưa ra các giải pháp loại bỏ hoặc làm giảm bớt các rung động này. Mất cân bằng Sự phân bố khối lượng không đồng đều trên bộ phận quay gây nên mất cân bằng. Sự phân bố khối lượng không đồn

Khi hàn bằng tia laser không có vật liệu tiếp xúc với chi tiết hàn nên mối hàn không bị bẩn. Phương pháp hàn này hàn vật liệu trong môi trường không khí, trong khí đó hàn bằng tia điện tử phải thực hiện trong môi trường chân không. Vùng ảnh hưởng nhiệt khi hàn bằng tia laser rất nhỏ. Đây là đặc tính rất quan trọng khi hàn những chỗ gần các yếu tố nhạy về nhiệt. Hàn bằng tia laser được áp dụng phổ biến trong công nghệ chế tạo vi mạch. Nhờ phương pháp này có thể nối các đầu nối với tấm mạch in. Hàn bằng tia laser còn được áp dụng trong công nghệ làm kín vỏ trong các mạch tích hợp. Phương pháp này cũng có thể nối các kim loại có tính chất lý hóa khác nhau, nối kim loại với phi kim loại. Sau đây là một số máy hàn và cắt bằng tia laser: Hình 1. Một số hình ảnh về máy hàn và cắt 5 trục bằng tia laser của hãng Alabama Laser Technologies Mỗi loại vật liệu có khả năng hàn bằng tia laser khác nhau. Bảng 1 so sánh khả năng hàn của hai loại laser CO2 và Nd:YAG đối với nhiều

Ưu điểm: -         Công việc cân chỉnh được tự động hoá cao nên mọi ngượi thợ có thể đạt được kết quả như nhau. Các dữ liệu có thể chuyển vào máy tính để sau này có thể tính toán di chuyển  nếu cần. Người thợ không cần đọc số đo trên đồng hồ và khai triển hình học trên giấy. Như vậy loại bỏ quá trình đo. Loại bỏ sai số đo gây ra bởi độ võng của khung gá đồng hồ, không cần xác định chiều hay phải xác định xem số đo đồng hồ so là dương hay âm khi đo. Không đòi hỏi người thợ phải có kỹ năng cao và kết quả là giống nhau. -         Loại bỏ sự võng của khung gá nên có thể cân chỉnh đối với khoảng cách khớp nối dài. -         Giảm đáng kể thời gian cân chỉnh nhờ gá đặt và đọc số đo nhanh hơn đồng hồ so. Nhược điểm: -         Chi phí cao, chi phí mua sắm ban đầu thiết bị cân chỉnh laser gấp 10 lần hệ thống cân chỉnh đồng hồ so. Tuy nhiên có thể tiết kiệm nhân công. -         Khả năng bảo dưỡng và hiệu chuẩn thiết bị cân chỉnh laser. Phí hiệu chuẩn hàng năm cả 1000USD,

 Cánh bị xâm thực Xâm thực ở bơm piston (axial piston pump) Xâm thực ở bơm ly tâm Hình ảnh thí nghiệm cánh quạt chân vịt tàu bị xâm thực, hình ảnh thú vị này được theo dõi được nhờ đèn stroboscope (đèn chớp) Nguồn You Tube

Kỹ thuật chẩn đoán rung động máy nhằm tìm nguyên nhân hư hỏng của máy được áp dụng phổ biến trong công tác bảo dưỡng dự đoán. Bảng tra các đồ thị rung động dạng phổ cho từng trường hợp hư hỏng điển hình ở các thiết bị quay.  Tải bảng tại đây:   http://www.mediafire.com/?wc4eab1vl9guo8r

Để tháo vòng bi cầu các loại nằm trong ổ kín bạn cần một cảo chuyên dụng như Video dưới đây: Các vấu cảo có bản lề để dễ bám vào rãnh vòng bi.     Ball Bearing Puller BP 6 : To remove grooved ball bearings efficiently from shafts and cases without dismounting the bearing. This ideal tool assortment is suitable for bearing sizes from 10 to 100 mm bore diameter. - 6 puller arm sets and 2 threaded spindles in a practical case - Puller arm with a joint in order to guarantee an optimal power transmission on the bearing - User-friendly because of the elastic retaining ring which keeps the puller arms in position - Puller arm made from quality steel     Bearing Maintenance Kit MK 10-30 Tool case consisting of 50 parts with mounting and dismounting tools for small bearings with bores from 10 to 30 mm. Suitable for specific applications such as motorcycles. The tool case contains: - Mounting tools consisting of 2 impact sleeves, 24 impact rings and a blow-back proof ha