Chuyển đến nội dung chính

KPI đo lường và quản lý chức năng bảo dưỡng (P1)

KPI -Key Performance Indicator: Các chỉ số chính theo dõi quá trình hoạt động
Thanh Sơn biên dịch từ tài liệu của Ivara (năm 2010)

Giới thiệu

"Không thể quản lý những gì mà bạn không thể kiểm soát và bạn không thể kiểm soát những gì mà bạn không thể đo lường "(Peter Drucker)!.

Việc đo lường kết quả hoạt động thực hiện công việc là một nguyên tắc cơ bản trong quản lý. Việc đo lường hiệu quả thực hiện là quan trọng vì nó xác định khoảng cách giữa kết quả hoạt động hiện tại và mong muốn và cung cấp các tiến trình để hướng tới gần mục tiêu. Lựa chọn cẩn thận các chỉ số giúp xác định chính xác phải làm gì để nâng cao hiệu quả thực hiện.

Bài này chủ yếu đề cập tới việc xác định sử dụng các chỉ số KPI nào cho công tác bảo dưỡng, bằng cái nhìn đầu tiên vào cách đo lường hoạt động bảo dưỡng liên quan đến đo lường hoạt động sản xuất. Kể từ khi thực hiện các phép đo cho bảo dưỡng phải bao gồm cả chỉ tiêu cho kết quả và chỉ tiêu cho quá trình tạo ra các kết quả đó. Tài liệu này sau đó xác định quá trình kinh doanh điển hình và các chỉ tiêu kết quả có thể được sử dụng như là các chỉ số theo dõi sự hoạt động chính cho chức năng bảo dưỡng.

Quản lý tài sản hữu hình

Mục đích của hầu hết các thiết bị trong sản xuất là để hỗ trợ việc sản xuất các sản phẩm để thỏa mãn nhu cầu khách hàng. Điều này được minh họa trong hình 1. Mong đợi của khách hàng thường là chất lượng sản phẩm, giao hàng đúng hạn và giá cả cạnh tranh. Bằng cách xem xét tất cả các yêu cầu của khách hàng hiện tại và khách hàng tiềm năng ở những thị trường muốn xâm nhập, có thể xác định các yêu cầu hoạt động của các tài sản hữu hình. Các yêu cầu của hoạt động sản xuất có thể được kết hợp với chất lượng, tính sẵn sàng, dịch vụ khách hàng, chi phí vận hành, an toàn sản xuất và môi trường.

Để đạt được hiệu quả này có ba đầu vào phải được quản lý:

  • Yêu cầu đầu tiên là công tác thiết kế. Thiết kế cung cấp khả năng cho thiết bị "nhờ thiết kế" (khả năng vốn có), để đáp ứng các yêu cầu hoạt động sản xuất.

  • Yêu cầu thứ hai là công tác vận hành mà sử dụng khả năng vốn có của thiết bị công nghệ. Các tài liệu vận hành tiêu chuẩn của thiết bị sẽ đảm bảo sự vận hành chính xác và phù hợp nhằm tối đa hóa hiệu quả.

  • Yêu cầu thứ ba là công tác bảo dưỡng mà duy trì khả năng vốn có của thiết bị. Sự xuống cấp bắt đầu diễn ra ngay sau khi thiết bị được chạy thử. Ngoài sự hao mòn bình thường, xuống cấp và các hư hỏng đột ngột cũng có thể xảy ra. Điều này xảy ra khi thiết bị được vận hành vượt ra ngoài giới hạn của thiết kế hoặc do lỗi vận hành và kết quả làm giảm công suất thiết bị. Vấn đề ngừng máy do hư hỏng, chất lượng giảm sút, rủi ro xảy ra các tai nạn hoặc sự cố môi trường là kết quả nhìn thấy được. Tất cả những vấn đề tiêu cực trên có thể tác động đến tổng chi phí vận hành nhà máy.
Các chỉ số KPI theo dõi quá trình sản xuất cung cấp thông tin về tình trạng sản xuất hiện tại. Công suất thiết bị, hoạt động vận hành và sự bảo dưỡng nhằm duy trì tình trạng thiết bị, tất cả những cái đó đóng góp vào khả năng đáp ứng các yêu cầu của sự hoạt động.

Một số chỉ số KPI tiêu biểu theo dõi hoạt động sản xuất bao gồm chi phí vận hành; khả năng sẵn sàng của thiết bị, mất thời gian do tai nạn thương tích, sự cố môi trường, hiệu suất thiết bị tổng thể và hiệu quả sử dụng tài sản.
Xem xét hiệu  quả sử dụng tài sản, như mô tả trong hình 2. Hiệu quả sử dụng tài sản là một chỉ số KPI theo dõi mức độ của hoạt động  sản xuất. Nó là một hàm số của nhiều biến. Ví dụ, hiệu quả sử dụng tài sản bị ảnh hưởng bởi ngừng máy có liên quan đến bảo dưỡng và không liên quan đến bảo dưỡng. Ngừng máy không liên quan đến bảo dưỡng có thể do thị trưởng giảm nhu cầu, gián đoạn trong việc cung cấp nguyên liệu thô, kế hoạch sản xuất bị trì hoãn nằm ngoài sự kiểm soát của công tác bảo dưỡng. Hiệu quả sử dụng tài sản cũng là một hàm số của tỷ suất vận hành, chất lượng và tổn thất năng suất,v.v…Để duy trì và cải thiện hiệu quả hoạt động, sự tổ chức hoạt động phải tập trung vào các thành phần mà  chỉ số KPI bị ảnh hưởng.

Tương tự, các chỉ số KPI cho sản xuất khác không chỉ là một chức năng của công tác bảo dưỡng. Chúng còn bị ảnh hưởng bởi các nguyên nhân nằm ngoài tầm kiểm soát của công tác bảo dưỡng. Công suất thiết bị, hoạt động vận hành và hoạt động bảo dưỡng thiết bị, tất cả đóng góp vào khả năng đáp ứng các yêu cầu hoạt động. Nếu một chỉ số KPI cho sản xuất được sử dụng để đo lường hiệu quả bảo dưỡng, thì dù hoạt động bảo dưỡng có được cải thiện thì cũng không thể dẫn đến kết quả một sự cải thiện tỷ lệ phần trăm chỉ tiêu của sản xuất. Ví dụ, trong ví dụ sử dụng tài sản, được trích dẫn ở trên, công tác bảo dưỡng có thể đóng góp tích cực cho kết quả nhưng có thể hiệu quả sử dụng tài sản vẫn không thể cải thiện vì một vài nguyên nhân khác.

Một nguyên tắc quan trọng của quản lý sự hoạt động là chỉ đo lường những gì bạn có thể quản lý. Để duy trì và cải thiện hiệu quả sản xuất của mỗi chức năng trong tổ chức, phải tập trung vào phần các chỉ số bị ảnh hưởng. Hiệu quả của hoạt động bảo dưỡng góp phần vào hiệu quả hoạt động sản xuất. Các chỉ số KPI cho hoạt động bảo dưỡng là chỉ số con của các chỉ số KPI theo dõi hiệu quả hoạt động sản xuất.

Xem tiếp phần 2.

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1 sai

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Giới thiệu về Tua bin khí (Gas Turbine)

Turbine khí, còn được gọi là tuốc bin khí  (Gas Turbine) , là một loại động cơ nhiệt được sử dụng để chuyển đổi nhiệt năng thành năng lượng cơ học thông qua quá trình đốt cháy khí và chuyển động quay turbine. Một máy phát điện Generator kéo bởi một tuốc bin khí. Đây là tổ hợp của máy nén khí + tuốc bin khí + máy phát điện. Không khí được hút vào và nén lên áp suất cao nhờ một máy nén. Nhiên liệu cùng với không khí này sẽ được đưa vào buồng đốt để đốt cháy. Khí cháy sau khi ra khỏi buồng đốt sẽ được đưa vào quay turbine. Vì thế nên mới gọi là turbine khí. Năng lượng cơ học của turbine một phần sẽ được đưa về quay máy nén, một phần khác đưa ra quay tải ngoài, như cách quạt, máy phát điện... Đa số các turbine khí có một trục, một đầu là máy nén, một đầu là turbine. Đầu phía turbine sẽ được nối với máy phát điện trực tiếp hoặc qua bộ giảm tốc. Riêng mẫu turbine khí dưới đây có 3 trục. Trục hạ áp gồm máy nén hạ áp và turbine hạ áp. Trục cao áp gồm máy nén cao áp và turbine cao áp. Trục th

Khe hở mặt răng (backlash) và khe hở chân/đỉnh răng (root/tip clearance)

Viết bài : Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Các thông số cơ bản của bánh răng Về những thông số của bánh răng, có rất nhiều thông số để phục vụ cho quá trình gia công, thiết kế và lắp đặt máy. Tuy nhiên có một số thông số cơ bản bắt buộc người chế tạo cần phải nắm rõ, gồm: Đường kính Vòng đỉnh (Tip diameter): là đường tròn đi qua đỉnh răng, da = m (z+2) . Đường kính Vòng đáy (Root diameter): là vòng tròn đi qua đáy răng, df = m (z-2.5) . Đường kính Vòng chia (Reference diameter): là đường tròn tiếp xúc với một đường tròn tương ứng của bánh răng khác khi 2 bánh ăn khớp với nhau, d = m.Z   Số răng: Z=d/m Bước răng (Circular Pitch): là độ dài cung giữa 2 profin của 2 răng kề nhau đo trên vòng chia, P=m. π Modun: là thông số quan trọng nhất của bánh răng, m = P/π ; ha=m. Chiều cao răng (whole depth): là khoảng cách hướng tâm giữa vòng đỉnh và vòng chia; h=ha + hf=2.25m, trong đó ha=1 m, hf=1,25 Chiều dày răng (w

Sơ đồ tuabin khí chu trình hỗn hợp (combined cycle)

Viết bài KS Nguyễn Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com CCGT được gọi là chu trình kết hợp trong nhà máy điện, có sự tồn tại đồng thời của hai chu trình nhiệt trong một hệ thống, trong đó một lưu chất làm việc là hơi nước và một lưu chất làm việc khác là một sản phẩm khí đốt. Giải thích rõ hơn: Turbine khí chu trình hỗn hợp (Combined Cycle Gas Turbine - CCGT) là một hệ thống phát điện sử dụng cùng một nguồn nhiên liệu để vận hành hai loại máy phát điện khác nhau: một máy phát điện dẫn động bởi tuabin khí (gas turbine) và một máy phát điện dẫn động bởi tuabin hơi nước (steam turbine). Hệ thống CCGT được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, do có thể giảm thiểu lượng khí thải và tăng tính hiệu quả trong việc sử dụng năng lượng. Nhà máy điện CCGT Trong hệ thống CCGT, nguồn nhiên liệu (thường là khí tự nhiên natural gas hoặc dầu) được đốt trong máy tuabin khí dẫn động cho máy phát điện generator để sản xuất điện. Hơi nước được tạo ra từ lò hơi thu hồi nhiệt (Heat Recove

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để đảm bảo khả năng ti

Nguyên lý hoạt động tuabin hơi (steam turbine)

Giới thiệu Tua bin hơi (steam turbine)  là loại máy biến đổi nhiệt năng sinh ra từ hơi có áp suất thành động năng sau đó chuyển hóa thành cơ năng làm trục quay. Trục này được kết nối với một máy phát điện ( Generator ) để sản xuất điện. Một phần rất lớn các yêu cầu về điện năng của thế giới được đáp ứng bởi các tuabin hơi nước này, có mặt trong các nhà máy điện hạt nhân, nhiệt điện và điện than. Riêng ở Mỹ, khoảng 88% điện năng được sản xuất bằng cách sử dụng các tuabin hơi nước. Tua bin hơi nước hiện đại đầu tiên được phát triển bởi Sir Charles A. Parsons vào năm 1884. Kể từ đó, rất nhiều cải tiến đáng kể đã được thực hiện về năng lực và hiệu quả sản xuất. Tua bin hơi nước được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện chu trình hỗn hợp . Trong các nhà máy này, tuabin khí tạo ra nhiệt và năng lượng từ khói thải có thể được tận dụng để sản xuất hơi nước để chạy tuabin hơi. Sự kết hợp của hai tuabin này với nhau giúp sản xuất điện có hiệu quả trong các nhà máy này. Về cơ bản, hiện nay tr

Tải giáo trình chuyên nghành cơ khí [pdf]

Danh mục sách chuyên nghành cơ khí do chúng tôi tìm kiếm sưu tầm trên internet, đường link google drive có sẵn (pdf).  Nếu có điều kiện các bạn nên mua sách để ủng hộ tác giả và NXB nhé! Link tải giáo trình vẫn đang tiếp tục được cập nhật hàng ngày...... Ngày cập nhật: 13/6/2023 -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 1 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng, TH.S. Phan Đăng Phong NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 734 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 2 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2004) Số trang: 601 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Tập 3 - PGS Hà Văn Vui, TS. Nguyễn Chỉ Sáng NXB Khoa học và Kỹ thuật (2006) Số trang: 653 ==>  Tải tại đây -------------------------------------------------------------- Sổ tay thiết kế cơ khí - Trọn bộ 3 tậ

Các dạng và nguyên nhân hư hỏng thường gặp trong bộ truyền bánh răng trụ

Dạng hư hỏng Nguyên nhân Tróc bề mặt làm việc của răng - Vật liệu làm bánh răng bị mỏi vì làm việc lâu với tải trọng lớn. - Bề mặt làm việc của bánh răng bị quá tải cục bộ - Không đủ dầu bôi trơn hay bôi trơn không đủ nhớt Xước bề mặt làm việc của răng - Răng làm việc trong điều kiện ma sát khô. Răng mòn quá nhanh - Có bùn, bụi, hạt mài hoặc mạt sắt lọt vào giữa hai mặt răng ăn khớp Gãy răng - Răng bị quá tải hoặc bị vấp vào vật lạ Bộ truyền làm việc quá ồn kèm theo va đập - Khoảng cách trục xa quá dung sai qui định - Khe hở cạnh răng quá lớn Bộ truyền bị kẹt và quá nóng - Khoảng cách trục gần quá dung sai qui định - Khe hở cạnh răng quá nhỏ SCCK.TK

Hướng dẫn chi tiết Phương pháp Cân Tâm RIM & FACE

Sau đây tôi sẽ đăng lần lượt nội dung bài HD cách cân chỉnh bằng PP RIM & FACE. Đây là HD mang tính lý thuyết giúp bạn hiểu sâu hơn về PP này. Bài viết này tôi phải đánh máy hơi dài nên bài viết sẽ cập nhật tiếp sau mỗi ngày. Phương pháp này biểu diễn trên tờ giấy biểu đồ, các giá trị đo, tính toán và kết quả lượng shim thêm bớt và lượng dịch chuyển máy được thể hiện hoàn toàn trên giấy: (click lên hình để xem rõ hơn) KẾT QUẢ Sheet 1 Sheet2 Sheet 3 Kết quả biểu diễn trên giấy của phương pháp cân tâm RIM & FACE Khái niệm về PP RIM & FACE Phương pháp cân chỉnh RIM & FACE dùng biểu đồ để minh họa là một kỹ thuật mà cho thấy quan hệ vị trí của hai hoặc hơn hai đường tâm trục trên một tờ giấy biểu đồ. Từ biểu đồ này có thể tính toán ra được số lá căn (shim) cần thay đổi thêm vào hay bớt đi ở các chân máy và cũng như lượng dịch chuyển máy để đạt được độ đồng tâm đúng theo yêu cầu. QUY ƯỚC Để thực hiện các bước cân tâm này, chúng ta phải theo một số quy ước s

Nghe Podcast Bảo Dưỡng Cơ Khí