PERMALIGN® - the system for non-contact displacement measurement Thermal growth, foundation settling, piping forces and overloading are the most common causes of machine displacement - which can in turn lead to decreased efficiency due to increased loading or even to machine breakdown. PERMALIGN® lets you measure up to 16 mm of relative vertical and horizontal machine displacement during operation - without contact, over distances up to 10 m (32 ft.). The same PERMALIGN® system can be used to measure other types of displacement such as that of outboard bearings, attached piping or even loading deflection of cranes. possibility of independent operating up to 16 PERMALIGN® monitors in one system communication with PC Permalign for Windows software PERMALIGN® for WINDOWS software can produce clear alignment diagrams and list complete details of current or stored alignment conditions, even over extended periods of time. Gra

Range of steam turbine service Turbine internal flow parts alignment Bearing alignment Inner and outer casings alignment Alignment regarding documentation spec including rotor deflection values Optimization because of corretions Centerline optimalization & coupling alignment optimalization Features of our services : Between 2-4 hours after starts we provide complete report with "as found" turbine condition data 500 MW turbine full alignment with Tops ON/OFF condition, with all bearing alignment take only 10 days Sample applications Europe: BiH (LMZ, Alstom, Skoda) Czech Republic (Skoda) France (GE, Alstom) Germany (SIEMENS, Alstom) Italy (GE, Ansaldo, N.Pignone) Poland (Siemens, ABB, Alstom, LMZ) Romania (GE-Nuclear) Spain (GE, Alstom, Nuclear) UK (GE) Yugoslavia (Alstom, ABB) Kosovo (Alstom, LMZ)

Nhiệt luyện có vai trò như thế nào trong sản xuất cơ khí? Các nhà máy của chúng ta đã quan tâm đầu tư đúng mức cho nguyên công này. Đâu là giải pháp tăng tính cạnh tranh trong môi trường hội nhập đòi hỏi ngày càng khắt khe về chất lượng? Trước khi tìm hiểu vai trò của nhiệt luyện đối với nhà máy cơ khí như thế nào chúng ta cùng tìm hiểu sơ qua về nhiệt luyện. Sơ lược về nhiệt luyện (Heat treatment) Nhiệt luyện là công nghệ nung nóng kim loại, hợp kim đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt tại đó một thời gian thích hợp rồi làm nguội với tốc độ nhất định để làm thay đổi tổ chức, do đó biến đổi cơ tính và các tính chất khác theo phương hướng đã chọn trước. Nhiệt luyện chỉ làm thay đổi tính chất của vật liệu (chủ yếu là vật liệu kim loại) bằng cách thay đổi cấu trúc bên trong mà không làm thay đổi hình dáng và kích thước của chi tiết. Trong chế tạo cơ khí, nhiệt luyện đóng vai trò quan trọng vì không những nó tạo cho chi tiết sau khi gia công cơ những tính chất cần thiết mà còn làm tăn

FAG là một công ty chế tạo ổ lăn nổi tiếng của CHLB Đức. FAG đã có mặt ở khắp nơi trên thế giới với các nhà máy sản xuất ở Đức, Ấn Độ, Ý, Áo, Bồ Đào Nha, Mỹ, Braxin, Hàn Quốc. Mạng lưới các công ty con của FAG tại các châu lục luôn đảm bảo cung cấp cho thị trường thế giới. FAG đã có mặt tại Việt Nam từ nhiều năm qua. Cũng như các công ty chế tạo ổ lăn khác, FAG có nhiều loại sản phẩm khác nhau như các loại ổ lăn, dụng cụ bảo trì, dụng cụ kiểm tra, các loại mỡ bôi trơn… Với công nghệ kỹ thuật cao, FAG đã cho ra những sản phẩm chất lượng cao, làm việc tin cậy. FAG không ngừng nghiên cứu phát triển sản phẩm nhằm nâng cao chất lượng và đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng của thị trường. Một trong những sản phẩm mới được tung ra thị trường của FAG là ổ lăn trụ mặt cầu hai nửa (tên gọi chính thức của hãng). Có thể nói ổ lăn trụ mặt cầu hai nửa của FAG là một lựa chọn lý tưởng để tiết kiệm thời gian thay thế vòng bi tại những vị trí khó tiếp cận. Trong cơ cấu máy có những vị trí mà việc

Thế hệ mới của vòng bi chữ C của FAG được sử dụng hiệu quả và có khả năng giảm ồn tốt, có tính ứng dụng cao và đáp ứng các yêu cầu sử dụng tôt hơn hẳn so với các loại vòng bi trước đây. Sử dụng vòng bi này giúp giảm được 50% độ ồn. Loại vòng bi này thích hợp lắp đặt cho những nơi yêu cầu độ ổn thấp ví dụ như các môtơ điện dùng để vận chuyển hàng hóa. Thêm vào đó việc giảm 35% ma sát cũng giúp giảm tiêu hao năng lượng. Vì vậy, loại vòng bi mới này có thể được sử dụng để nâng cao hiệu quả vận hành của các loại máy móc, tăng hiệu quả sử dụng trên cùng một đơn vị thời gian. Kích cỡ của các loại vòng bi FAG mới này giống với các loại vòng bi cũ trước đây. Các nhà sản xuất đã chuẩn hóa và thay thế các loại vòng bi theo tiêu chuẩn DIN mà không gặp phải bất cứ khó khăn nào. Tìm hiểu kỹ hơn về các loại vòng bi FAG tại website: www.FAG-GenerationC.de. Việc sử dụng vòng bi này đã giúp làm giảm 50% tiếng ồn và 35 % ma sát, Tập đoàn Schaeffler Group đang thiết lập tiêu chuẩn mới cho các loại

Hình về bơm màng Bơm màng là bơm làm việc có nguyên lý hút đẩy kiểu bơm piston đơn trong đó người ta thay thế piston bằng màng. Tuy nhiên có sự khác nhau giữa 2 loại bơm này như sau:  Đối với bơm piston sự thay đổi thể tích làm việc của bơm được xác định theo hành trình chuyển động tương đối giữa piston và xilanh. Do vậy có khe hở giữa piston và xilanh và kết cấu làm kín giữa 2 phía của piston la ở dạng động.  Đối với bơm màng sự thay đổi thể tích làm việc của bơm sinh ra do chuyển động tiến lùi của màng. Ở bơm này không có kết cấu làm kín động như trong bơm piston. Vì vậy chúng được sử dụng trong những trường hợp bơm chất lỏng bẩn độc hại. Hình 1: Bơm màng dùng khí nén tác dụng Hình 1 trình bày sơ đồ kết cấu của một bơm màng với áp lực tác dụng lên màng là khí nén. Người ta có thể thay thế khí nén bằng lực điều khiển trực tiếp tác dụng lên màng hoặc qua một cơ cấu piston như hình 2. Hình 2: Bơm màng có điều khiển bằng cơ cấu piston SCCK.TK

Khắc phục sự chuyển động không ổn định của chất lỏng. Sau khi nghiên cứu chuyển động không ổn định của chất lỏng trong qúa trình làm việc của bơm piston, ta thấy rõ tính chất dao động của lưu lượng và áp suất gây ra nhiều tác hại làm tăng tổn thất thủy lực, gây chấn động và bơm làm việc trong một hệ thống ống dài có thể xuất hiện va đập thủy lực làm hỏng các bộ phận của bơm và hệ thống. Trong trường hợp nhiều bơm cùng làm việc trong một hệ thống, biên độ dao động của áp suất trong hệ thống có thể tăng lên rất lớn vì cộng hưởng Ngoài ra dao động của áp suất và lưu lượng của bơm còn ảnh hưởng xấu đến chất lượng làm việc của hệ thống thủy lực. Vì nhược điểm cơ bản này mà bơm piston có hệ số không đều về lưu lượng và vì thế nó không được sử dụng trong các hệ thống truyền động thủy lực hoặc hệ thống điều khiển đòi hỏi chính xác cao. Do đó cần phải có biện pháp để hạn chế tính chất không ổn định của dòng chảy trong bơm piston. Nói chung có ba biện pháp sau đây: - Dùng bơm tác dụng hai

Hiện nay nhiều công ty chế tạo máy đang cố gắng giảm lượng tiêu hao dung dịch trơn nguội và nếu có thể thì loại bỏ chúng hoàn toàn. Một số nguyên nhân khiến các nhà chế tạo thực hiện điều này là do vấn đề chi phí cho dung dịch trơn nguội và vấn đề môi trường. Trường hợp gia công không sử dụng dung dịch trơn nguội được gọi là gia công khô (Dry machining). Bài viết này xin giới thiệu sơ lược về công nghệ gia công khô trong chế tạo máy. ThS. Nguyễn Văn Tường – Khoa Cơ khí, Đại học Nha Trang Dung dịch trơn nguội thường được sử dụng trong quá trình cắt gọt. Chúng làm giảm sự mài mòn dao, xua tan nhiệt từ chi tiết gia công, dao và máy, giúp quá trình thoát phoi dễ dàng và giảm ứng suất cắt sinh ra trong chi tiết gia công, dụng cụ và thiết bị. Tuy nhiên việc sử dụng dung dịch trơn nguội đã làm gia tăng đáng kể chi phí gia công. Chi phí cho dung dịch trơn nguội có thể từ 7-17% chi phí sản xuất. Bên cạnh đó dung dịch trơn nguội làm ảnh hưởng đến sức khỏe người vận hành máy. Khi loại bỏ dung