Chuyển đến nội dung chính

Các dụng cụ cơ bản giám sát tình trạng thiết bị của SKF

Xác định tình trạng máy móc thiết bị
  • Các sản phẩm giám sátMục tiêu của công tác theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị (COMO) là tối đa hoá thời gian làm việc có ích của thiết bị và tối thiểu hoá số lần hỏng thiết bị đột xuất. Điều này giúp được giảm thời gian ngưng máy và chip phí bảo dưỡng.
  • SKF cung cấp một dải sản phẩm đầy đủ, đồng bộ cho công tác này để đo kiểm các thông số quan trọng nhất như:
  1. Nhiệt độ
  2. Tốc độ
  3. Tiếng ồn
  4. Độ đồng tâm của trục
  5. Tình trạng dầu bôi trơn
  6. Tình trạng của vòng bi
  7. Độ rung động


Biểu đồ lựa chọn dụng cụ COMO

Biểu đồ lựa chọn dụng cụ COMO

SKF cung cấp dãy các dụng cụ đo đơn giản được thiết kế cho các khách hàng muốn áp dụng ở bước đầu chương trình giám sát tình trạng thiết bị (condition monitoring) với chi phí thấp. Các dụng cụ cơ bản này cho phép phát hiện các thông số bất thường trong quá trình vận hành thiết bị như nhiệt độ, dầu bôi trơn, rung động của vòng bi, lệch trục,…

Các bộ kit dụng cụ đo đơn giản kết hợp các dụng cụ khác nhau để có thể thực hiện công tác đo, kiểm soát đa thông số (multi-parameter).

Bút đo rung động (Vibration Pen Plus) - CMVP40, CMVP 50

Dụng cụ đo MARLIN (MARLIN Condition Detector) MCD, Pro-IS CMVL 3600-IS

Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng thiết bị (Basic Condition Monitoring Kit) - CMPK 200plus, CMPK 210plus

Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng vòng bi (Bearing Analysis Kit) - CMPK 60plus, CMPK 70plus

Dụng cụ đo nhiệt độ loại không tiếp xúc (Temperature Probe) - CMSS 2000-SL

Dụng cụ kiểm tra siêu âm Ultrasonic Probe Inspector 400 - CMIN 400-K


Bút đo rung động (Vibration Pen Plus) - CMVP 40, CMVP 50


Dụng cụ đo rung động cầm tay đơn giản đo đa thông số để giám sát tình trạng thiết bị. Dụng cụ cho phép phát hiện sớm các sự cố bất thường của máy móc thiết bị và cho phép đo, theo dõi các thay đổi về tình trạng vận hành của thiết bị

Dụng cụ đo rung động cầm tay đa thông số có thể đo các thông số rung động tổng the (overall vibration) (thường gây ra từ các sự cố về mặt kết cấu cơ của các chi tiết có chuyển động quay như mất cân bằng, lệch trục, lỏng kết cấu, …) và các thông số rung động bao hình gia tốc (acceleration enveloping) là các rung động ở các dãy tần số cao (thường gây ra từ các sự cố của vòng bi hoặc ăn khớp bánh răng).


Khi thực hiện công tác đo, các tín hiệu rung động được thu nhận bởi cảm biến rung động của bút đo sẽ được xử lý và hiển thị các thông số rung động ở cả hai giá trị cho mỗi điểm đo, giá trị rung động tổng thể và giá trị rung động gia tốc bao hình.

Màn hình LCD hiển thị liên tục cả hai giá trị đo. Tùy thuộc vào lọai thiết bị và vị trí đo trên thiết bị, các giá trị đo sẽ rất hữu ích để theo dõi và đánh giá tình trạng chung của thiết bị được

Bút đo rung động có thể được cung cấp ở hai hệ thông số đo:
CMVP 40: in/s eq. Peak
CMVP 50: mm/s RMS



Dụng cụ đo MARLIN (MARLIN Condition Detector Pro-IS) MCD - CMVL 3600-IS

Dụng cụ đo MARLIN Pro IS (MCD Pro IS)có thể đo được các thông số rung động vận tốc (Velocity vibration), rung động gia tốc bao hình (Acceleration Enveloping) và thông số nhiệt độ và hiển thị các đèn cảnh báo vượt quá giới hạn cho phép.



Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng thiết bị (Basic Condition Monitoring Kit) - CMPK 200plus, CMPK 210plus
Các nhân viên bảo trì, vận hành và phân tích rung động có thể nhanh chóng và dễ dàng kiểm tra tình trạng vòng bi và máy móc, thiết bị bằng bộ dụng cụ đơn giản này. Bộ kit bao gồm ba dụng cụ :

* Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc (MicroTemp Non-contact Thermometer) : đo nhiệt độ bề mặt vật thể cần đo một cách nhanh chóng và dễ dàng
* Bút đo rung động (Vibration PenPlus) : đo các giá trị rung động tổng thể và các rung động ở tần số cao

* Dụng cụ kiểm tra siêu âm (Inspector 400 Ultrasonic Probe) : dò các âm thanh cao tần phát sinh từ các thiết bị đang vận hành, các dò rỉ áp lực, phóng điện…



Bộ dụng cụ đơn giản kiểm tra tình trạng vòng bi (Bearing Analysis Kit) - CMPK 60plus, CMPK 70plus
Các nhân viên bảo trì, vận hành và phân tích rung động có thể nhanh chóng và dễ dàng kiểm tra tình trạng vòng bi và máy móc, thiết bị bằng bộ dụng cụ đơn giản này. Bộ kit bao gồm ba dụng cụ :

* Bút đo rung động (Vibration PenPlus) : đo các giá trị rung động tổng thể và các rung động ở tần số cao

* Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc (Laser Sighted Non-contact Thermometer) : đo nhiệt độ bề mặt vật thể cần đo một cách an tòan mà không cần tiếp xúc với các bề mặt nóng và các chi tiết quaynhanh chóng và dễ dàng
* Dụng cụ kiểm tra dầu (OilCheck Monitor) phát hiện và đo các thay đổi về chất lượng dầu bôi trơn cũng như mức độ nhiễm bẩn của mẫu



Dụng cụ đo nhiệt độ lọai không tiếp xúc (Temperature Probe) - CMSS 2000-SL


Dụng cụ đo nhiệt độ không tiếp xúc họat động trên nguyên tắc ghi nhận năng lượng bức xạ nhiệt của vật thể bằng đầu dò hồng. Năng lượng phát ra của một vật thể bao gồm năng lượng do truyền dẫn, phát xạ và phản xạ, cho phép người sử dụng kiểm sóat được nhiệt độ của vòng bi khi đang họat động. Dụng cụ còn có thể được sử dụng để xác định các điểm nóng ở những mối nối điện, trên động cơ và vòng bi,…



Dụng cụ kiểm tra siêu âm (Inspector 400 Ultrasonic Probe) - CMIN 400-K

Thiết bị kiểm tra dò sóng siêu âm nhạy với sóng tần số cao phát ra từ các thiết bị đang vận hành, từ các hiện tượng rò rỉ và phóng. Sử dụng hiệu qủa trong việc xác định các rò rỉ khí chân không, áp lực cao, kiểm tra họat động của van, bộ lọc tách hơi nước, kiểm tra các hiện tượng phóng điện và thiếu bôi trơn.

Để biết thêm chi tiết xin liên hệ với SKF hoặc vào trang web của SKF www.skf.com



Bút đo rung động CMAS 100-SL

- Đo vận tốc rung động (mm/s) : kiểm tra tình trạng kết cấu cơ khí.

- Đo gia tốc bao hình rung động (gE) : đánh giá tình trạng vòng bi, tình trạng bôi trơn...

- Đo nhiệt độ không tiếp xúc : kiểm tra nhiệt độ, tình trạng ma sát, quá nhiệt...

- Thiết bị được tích hợp sẵn bảng chuẩn rung động của ISO





Các thiết bị đo, thu thập và phân tích dữ liệu

Hệ thống quản lý dữ liệu MARLIN


Hệ thống quản lý dữ liệu MARLIN được thiết kế như một công cụ chuyên biệt cho các nhân viên vận hành, xây dựng cầu nối về thông tin/ công nghệ giữa vận hành, bảo trì, kỹ thuật và quản lý nhà máy. Thiết bị thu thập dữ liệu với tính năng cao, được thiết kế chắc chắn cung cấp một giải pháp đơn giản tiện dụng và lưu động để thu thập và lưu trữ các dữ liệu rung động, các thông số vận hành và các công tác kiểm tra thường nhật.

Marlin system

Thế hệ thiết bị đo Microlog

Thế hệ thiết bị đo/ phân tích rung động Microlog được thiết kế giúp người sử dụng dễ dàng thực hiện chương trình giám sát tình trạng thiết bị một cách định kỳ. Như một dụng cụ chẩn đoán, thiết bị Microlog có các tính năng hơn hẳn trong dãy các sản phẩm đo, phân tích rung động. Chương trình tích hợp sẽ hướng dẫn từng bước để thực hiện các chức năng phân tích chủ yếu như cân bằng động cơ bản và nâng cao, run-up/coastdown, bump test hoặc phân tích dòng động cơ điện. Module phân tích tần số cho phép dán các tần số hư hỏng lên phổ tần số thu thập được để chẩn đóan các hư hỏng vòng bi, ăn khớp bánh răng, lệch trục, mất cân bằng hoặc lỏng kết cấu.

Để biết thêm chi tiết xin liên hệ với SKF hoặc vào liên kết bên duới :

Marlin system

Microlog series

Microlog GX


SCCK.TK

Related Posts by Categories



Nhận xét

Bài đăng xem nhiều

Dung sai và các chế độ lắp ghép bề mặt trụ trơn [pdf]

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về www.baoduongcokhi.com Ví dụ bạn cần gia công 1 trục bơm ly tâm 1 cấp, khi lên bản vẽ gia công thì cần dung sai gia công, việc chọn dung sai gia công thì căn cứ vào kiểu lắp ghép như vị trí lắp vòng bi: đối với vòng trong vòng bi với trục bơm thì sẽ lắp theo hệ thống lỗ (vì kích thước vòng bi không thay đổi được), nên việc lắp chặt hay trung gian là do bạn lựa chọn dựa trên các tiêu chí ở dưới. Còn thân bơm với vòng ngoài vòng bi thì lắp theo hệ trục (xem vòng ngoài vòng bi là trục). Bạn cũng cần lưu ý việc lắp chặt hay trung gian có thể ảnh hưởng đến khe hở vòng bi khi làm việc nên cần cân nhắc cho phù hợp với điều kiện vận hành, loại vòng bi (cùng loại vòng bi, vòng bi C2, C3 có khe hở nhỏ hơn C4, C4 nhỏ hơn C5). Nếu bạn đang dùng C3, lắp trung gian mà chuyển sang lắp chặt có thể làm giảm tuổi thọ vòng bi vì khe hở giảm hoặc không đáp ứng yêu cầu làm việc. Sơ đồ miền dung sai Miền dung sai Miền dung sai được tạo ra bằng cách phối hợp giữa  1...

Tải miễn phí phần mềm triển khai hình gò

Phần mềm này sẽ giúp các bạn đưa ra bản vẽ triển khai gia công đầy đủ và chính xác, cho phép các bạn xuất ra bản vẽ Autocad để tiện hơn cho việc tính toán, in ấn , quản lý. [MF] —–  nhấn chọn để download Lưu ý: sau khi giải nén và cài đặt thì chép pns4.exe (có sẵn sau khi giải nén) đè lên file pns4.exe mới. Phiên bản này có đầy đủ kích thước với các kiểu ống và help. Nên chạy run as administrator trong win 7. Xin chào bạn!  Nếu bạn đang thích trang web của chúng tôi và thấy các bài viết của chúng tôi hữu ích, chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ của bạn. Với sự giúp đỡ của bạn, chúng tôi có thể tiếp tục phát triển tài nguyên và cung cấp cho bạn nội dung có giá trị hơn nữa.  Cảm ơn bạn đã ủng hộ chúng tôi. Nguyễn Thanh Sơn

Bảo trì dự đoán, (Predictive maintenance), là gì?

Bảo trì dự đoán, (Predictive maintenance), là gì? Nguồn: Wikipedia Biên dịch Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  baoduongcokhi.com. Xem thêm: Bảo trì (Maintenance) là gì? Bảo trì dựa trên tình trạng CBM (Condition-Based Mainienance) Bảo trì dựa trên tình trạng  (Condition-based maintenance CBM) là gì? Bảo trì tập trung vào độ tin cậy RCM: 9 nguyên tắc của chương trình bảo dưỡng phòng ngừa hiện đại (Full) . Định nghĩa bảo trì 4.0 Bảo trì dự đoán, được thiết kế để giúp xác định tình trạng của thiết bị đang sử dụng, nhằm ước tính thời điểm bảo trì nên được thực hiện. Cách tiếp cận này, hứa hẹn tiết kiệm chi phí, so với bảo trì phòng ngừa định kỳ, hoặc dựa trên thời gian, bởi vì các nhiệm vụ chỉ được thực hiện khi đã chắc chắn. Vì vậy, nó được coi là bảo trì dựa trên tình trạng được thực hiện, khi được đề xuất bởi các ước tính, về trạng thái xuống cấp của một hạng mục. Từ dự báo của bảo trì dự đoán, cho phép chúng ta lên kế hoạch và lich trình cho việc Bảo trì phục hồi thuận tiện, và n...

Bảo trì dựa trên tình trạng, (Condition-based maintenance CBM) là gì?

Bảo trì dựa trên tình trạng, (Condition-based maintenance CBM) Nguồn: Wikipedia Biên dịch Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  baoduongcokhi.com. Xem thêm: Bảo trì (Maintenance) là gì? Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) là gì? Bảo trì dựa trên tình trạng CBM (Condition-Based Mainienance) Bảo trì tập trung vào độ tin cậy RCM: 9 nguyên tắc của chương trình bảo dưỡng phòng ngừa hiện đại (Full) . Định nghĩa bảo trì 4.0 Thảo luận về thế hệ bảo trì thứ 4 Đo rung động trên động cơ điện Bảo trì dựa trên tình trạng, ( CBM ), được mô tả ngắn gọn, là bảo trì khi có nhu cầu. Mặc dù cũ hơn nhiều theo trình tự thời gian, Nó được coi là một phần hoặc thực hành bên trong lĩnh vực bảo trì dự đoán rộng hơn, và mới hơn, nơi các công nghệ AI mới, và khả năng kết nối được đưa vào hoạt động, và nơi từ viết tắt CBM, thường được sử dụng để mô tả “Giám sát dựa trên tình trạng”, hơn là việc bảo trì. Bảo trì CBM được thực hiện, sau khi một hoặc nhiều chỉ báo, cho thấy thiết bị sắp hỏng, hoặc hiệu suất thi...

Bảo trì tập trung vào độ tin cậy RCM: 9 nguyên tắc của chương trình bảo dưỡng phòng ngừa hiện đại (Full)

Các chương trình bảo trì hiệu quả nhất là có tính chuyển biến. Chúng đang thay đổi và cải tiến liên tục. Luôn tận dụng tốt hơn các nguồn lực khan hiếm của chúng ta. Luôn trở nên hiệu quả hơn trong việc ngăn chặn những hư hỏng quan trọng đối với doanh nghiệp của chúng ta. Khi cải tiến chương trình bảo trì, bạn cần hiểu rằng không phải tất cả các cải tiến đều có cùng một đòn bẩy: Thứ nhất , hãy tập trung vào việc loại bỏ các nội dung công việc bảo trì không cần thiết. Điều này giúp loại bỏ việc duy trì lao động và vật tư. Nhưng nó cũng giúp loại bỏ việc lập kế hoạch, lên lịch trình, quản lý và báo cáo về công việc bảo trì này. Nghe thêm bài khác bằng cách  Đăng ký kênh Podcast của Bảo Dưỡng Cơ Khí Thứ hai , thay đổi các nội dung công việc đại tu hoặc thay thế dựa trên thời gian thành các nội dung công việc dựa trên tình trạng. Thay vì thay thế một linh kiện sau nhiều giờ vận hành, hãy sử dụng kỹ thuật theo dõi tình trạng để đánh giá xem linh kiện đó...

BẢO TRÌ PHÒNG NGỪA (PREVENTIVE MAINTENANCE)

Giới thiệu Bảo trì phòng ngừa hay bảo trì ngăn ngừa là bất cứ một hoạt động nào được thực hiện để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và tránh những hư hỏng trước thời hạn. Ví dụ: kiểm tra thiết bị, bôi trơn điều chỉnh máy và kiểm tra dự đoán (bảo trì dự đoán) và bảo trì định kỳ, thường là thay thế chi tiết. Kỹ thuật giám sát tình trạng Giám sát tình trạng là một quá trình xác định tình trạng của máy móc đang lúc hoạt động hay lúc ngừng hoạt động. Nếu một vấn đề nào đó được phát hiện thì thiết bị giám s...

Giới thiệu về Tua bin khí (Gas Turbine)

Turbine khí, còn được gọi là tuốc bin khí  (Gas Turbine) , là một loại động cơ nhiệt được sử dụng để chuyển đổi nhiệt năng thành năng lượng cơ học thông qua quá trình đốt cháy khí và chuyển động quay turbine. Một máy phát điện Generator kéo bởi một tuốc bin khí. Đây là tổ hợp của máy nén khí + tuốc bin khí + máy phát điện. Không khí được hút vào và nén lên áp suất cao nhờ một máy nén. Nhiên liệu cùng với không khí này sẽ được đưa vào buồng đốt để đốt cháy. Khí cháy sau khi ra khỏi buồng đốt sẽ được đưa vào quay turbine. Vì thế nên mới gọi là turbine khí. Năng lượng cơ học của turbine một phần sẽ được đưa về quay máy nén, một phần khác đưa ra quay tải ngoài, như cách quạt, máy phát điện... Đa số các turbine khí có một trục, một đầu là máy nén, một đầu là turbine. Đầu phía turbine sẽ được nối với máy phát điện trực tiếp hoặc qua bộ giảm tốc. Riêng mẫu turbine khí dưới đây có 3 trục. Trục hạ áp gồm máy nén hạ áp và turbine hạ áp. Trục cao áp gồm máy nén cao áp và turbine cao áp. Trụ...

Nguyên lý hoạt động tuabin hơi (steam turbine)

Giới thiệu Tua bin hơi (steam turbine)  là loại máy biến đổi nhiệt năng sinh ra từ hơi có áp suất thành động năng sau đó chuyển hóa thành cơ năng làm trục quay. Trục này được kết nối với một máy phát điện ( Generator ) để sản xuất điện. Một phần rất lớn các yêu cầu về điện năng của thế giới được đáp ứng bởi các tuabin hơi nước này, có mặt trong các nhà máy điện hạt nhân, nhiệt điện và điện than. Riêng ở Mỹ, khoảng 88% điện năng được sản xuất bằng cách sử dụng các tuabin hơi nước. Tua bin hơi nước hiện đại đầu tiên được phát triển bởi Sir Charles A. Parsons vào năm 1884. Kể từ đó, rất nhiều cải tiến đáng kể đã được thực hiện về năng lực và hiệu quả sản xuất. Tua bin hơi nước được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện chu trình hỗn hợp . Trong các nhà máy này, tuabin khí tạo ra nhiệt và năng lượng từ khói thải có thể được tận dụng để sản xuất hơi nước để chạy tuabin hơi. Sự kết hợp của hai tuabin này với nhau giúp sản xuất điện có hiệu quả trong các nhà máy này. Về cơ bản, hiện na...

Cách kiểm tra và đánh giá vết ăn khớp (tooth contact) của cặp bánh răng

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Hộp số với cặp bánh răng nghiêng Tooth contact là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và độ bền của bánh răng Mục đích Các bánh răng phải có tải trọng phân bố đều trên bề mặt răng khi làm việc ở điều kiện danh định.  Nếu tải trọng phân bố không đều, áp lực tiếp xúc và ứng suất uốn tăng cục bộ , làm tăng nguy cơ hư hỏng.  Gear Run Out của bánh răng là gì? cách kiểm tra Bánh răng và hộp số, phần 3: Phân tích dầu tìm nguyên nhân hư hỏng bánh răng. Bánh răng và Hộp số, phần 2: Các loại hộp số, bôi trơn, hư hỏng thường gặp Bánh răng và hộp số, phần 1: Các loại bánh răng (types of gears) Để đạt được sự phân bố tải đều, bánh răng cần có độ chính xác trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và lắp đặt các bộ phận của hộp số. Các yếu tố này được kiểm tra, test thử nghiệm và kiểm tra tại xưởng của nhà sản xuất thiết bị. Lắp đặt đúng cách tại hiện trường là bước cuối cùng để ...

Phương pháp kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing)

Viết bài: Thanh Sơn, bản quyền thuộc về  www.baoduongcokhi.com Kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing MPT/MT hay Magnetic Particle Inspection - MPI) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện các khuyết tật trên bề mặt hoặc ngay bên dưới bề mặt kim loại. Đây là kỹ thuật nhanh và đáng tin cậy để phát hiện và định vị các vết nứt bề mặt. Nguyên lý MPT: Từ thông rò trên bề mặt không liên tục Nguyên lý Kiểm tra hạt từ (MT) dựa trên tính chất từ tính của vật liệu sắt từ. Khi một thành phần sắt từ bị từ hóa (được thực hiện bằng cách cho dòng điện chạy qua nó hoặc bằng cách đặt nó trong một từ trường mạnh), bất kỳ sự không liên tục hoặc khuyết tật nào có trong vật liệu sẽ gây ra rò rỉ từ thông (như vết nứt  sẽ tạo ra lực cản đáng kể đối với từ trường, tại những điểm không liên tục như vậy, từ trường thoát ra trên bề mặt của mẫu thử (từ thông rò rỉ). Xem thêm:  Kiểm tra thẩm thấu PT (Penetrant Testing) Kiểm tra siêu âm bên trong lòng ống ILI là gì? Rò rỉ từ thông...