CÁC MÔ HÌNH BẢO DƯỠNG TRONG NGÀNH LỌC HÓA DẦU & PHÂN BÓN HÓA CHẤT — PHÂN TÍCH VÀ KHUNG LỰA CHỌN TỐI ƯU BDTT Nhà máy lọc dầu Dung Quất 1. ĐẶT VẤN ĐỀ: BÀI TOÁN TỔ CHỨC VÀ QUẢN TRỊ BẢO DƯỠNG TRONG CÔNG NGHIỆP NẶNG Trong các ngành công nghiệp chế biến như lọc hóa dầu, phân bón và hóa chất, thiết bị thường vận hành trong điều kiện nhiệt độ, áp suất cao, môi trường ăn mòn và tiềm ẩn nhiều rủi ro về an toàn, sức khỏe và môi trường (HSSE). Sự cố thiết bị hoặc dừng máy ngoài kế hoạch có thể gây tổn thất sản xuất, gia tăng chi phí sửa chữa và ảnh hưởng đến an toàn vận hành. Vì vậy, công tác bảo dưỡng ngày nay không chỉ dừng ở việc khắc phục hư hỏng khi sự cố xảy ra (Corrective Maintenance – CM), mà cần hướng tới nâng cao độ tin cậy thiết bị, kiểm soát rủi ro, tối ưu chi phí vòng đời tài sản (Life Cycle Cost – LCC) và duy trì tính liên tục của hoạt động sản xuất. Một trong những quyết định quan trọng trong quản trị bảo dưỡng là lựa chọn mô hình tổ chức và thực hiện công việc: duy trì lực lư...
Ăn mòn và xói mòn kim loại là nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng giảm độ dày thành, rò rỉ và hỏng hóc nghiêm trọng cho các công trình, thiết bị công nghiệp trong các ngành Dầu khí, Năng lượng, Hàng hải và Hóa chất. Việc thiệt hại hàng trăm tỷ đô la mỗi năm do ăn mòn đã khiến các doanh nghiệp chú trọng hơn vào việc ứng dụng giải pháp Kiểm tra Không Phá hủy (NDT- Non-Destructive Testing) để quản lý tính toàn vẹn của tài sản một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí. 1. Các Dạng Ăn Mòn Phổ Biến Trong Công Nghiệp Ăn mòn xuất hiện dưới nhiều hình thái phức tạp khác nhau, đòi hỏi phương pháp kiểm tra tương ứng: Ăn mòn tổng thể (General Corrosion): Tấn công đồng đều trên toàn bộ bề mặt kim loại. Mặc dù chiếm tỷ lệ sự cố thấp nhưng tổng khối lượng kim loại bị hư hỏng lại lớn nhất. Ăn mòn Galvanic: Xuất hiện khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc trong môi trường điện phân (như kim loại tiếp xúc với nước biển trong ngành đóng tàu và Offshore). Ăn mòn rỗ (Pittin...