Các công thức tính toán, thiết bị giám sát hiện đại và quy trình bảo dưỡng là những công cụ quan trọng, nhưng chưa đủ để xác định chính xác nhu cầu bôi trơn của từng ổ lăn. Muốn nâng cao độ tin cậy thiết bị, cần kết hợp dữ liệu kỹ thuật, điều kiện vận hành, lịch sử bảo dưỡng và kết quả theo dõi thực tế. 1. Khi các công thức kỹ thuật đưa ra những kết quả khác nhau Trong công tác bảo dưỡng thiết bị công nghiệp, một trong những câu hỏi tưởng chừng đơn giản nhưng lại khó trả lời chính xác là: Ổ lăn cần bao nhiêu mỡ và bao lâu phải bổ sung một lần? Các nhà sản xuất ổ lăn đã xây dựng nhiều công thức nhằm xác định lượng mỡ bôi trơn và chu kỳ tái bôi trơn dựa trên các thông số như kích thước ổ lăn, tốc độ quay, tải trọng, nhiệt độ và điều kiện vận hành. Đây là những công cụ hữu ích để xây dựng chương trình bôi trơn ban đầu. Tuy nhiên, khi áp dụng các công thức của những nhà sản xuất khác nhau cho cùng một ổ lăn và cùng điều kiện làm việc, kết quả đôi khi có sự chênh lệch đáng kể. Lượng mỡ khuy...
CÁC MÔ HÌNH BẢO DƯỠNG TRONG NGÀNH LỌC HÓA DẦU & PHÂN BÓN HÓA CHẤT — PHÂN TÍCH VÀ KHUNG LỰA CHỌN TỐI ƯU BDTT Nhà máy lọc dầu Dung Quất 1. ĐẶT VẤN ĐỀ: BÀI TOÁN TỔ CHỨC VÀ QUẢN TRỊ BẢO DƯỠNG TRONG CÔNG NGHIỆP NẶNG Trong các ngành công nghiệp chế biến như lọc hóa dầu, phân bón và hóa chất, thiết bị thường vận hành trong điều kiện nhiệt độ, áp suất cao, môi trường ăn mòn và tiềm ẩn nhiều rủi ro về an toàn, sức khỏe và môi trường (HSSE). Sự cố thiết bị hoặc dừng máy ngoài kế hoạch có thể gây tổn thất sản xuất, gia tăng chi phí sửa chữa và ảnh hưởng đến an toàn vận hành. Vì vậy, công tác bảo dưỡng ngày nay không chỉ dừng ở việc khắc phục hư hỏng khi sự cố xảy ra (Corrective Maintenance – CM), mà cần hướng tới nâng cao độ tin cậy thiết bị, kiểm soát rủi ro, tối ưu chi phí vòng đời tài sản (Life Cycle Cost – LCC) và duy trì tính liên tục của hoạt động sản xuất. Một trong những quyết định quan trọng trong quản trị bảo dưỡng là lựa chọn mô hình tổ chức và thực hiện công việc: duy trì lực lư...